Habari - Changanua vitu vitatu vikuu vinavyohitaji kipimo cha usahihi wakati wa kutoa kituo cha uchapaji cha CNC.

Uchambuzi wa Vipengele Muhimu katika Kukubalika kwa Usahihi kwa Vituo vya Uchimbaji vya CNC

Muhtasari: Karatasi hii inafafanua kwa kina juu ya vitu vitatu muhimu vinavyohitaji kupimwa kwa usahihi wakati wa kutoa vituo vya uchakataji wa CNC, yaani usahihi wa kijiometri, usahihi wa nafasi, na usahihi wa kukata. Kupitia uchanganuzi wa kina wa miunganisho ya kila kipengee cha usahihi, yaliyomo kwenye ukaguzi, zana za ukaguzi zinazotumiwa kwa kawaida, na tahadhari za ukaguzi, hutoa mwongozo wa kina na wa kimfumo kwa kazi ya kukubalika ya vituo vya usindikaji vya CNC, ambayo husaidia kuhakikisha kuwa vituo vya utengenezaji vina utendakazi mzuri na usahihi vinapowasilishwa kwa matumizi, kukidhi mahitaji ya usindikaji wa hali ya juu ya uzalishaji wa viwandani.

I. Utangulizi

Kama moja ya vifaa vya msingi katika utengenezaji wa kisasa, usahihi wa vituo vya usindikaji vya CNC huathiri moja kwa moja ubora wa vifaa vya kusindika na ufanisi wa uzalishaji. Wakati wa kujifungua, ni muhimu kufanya vipimo vya kina na vya uangalifu na kukubali usahihi wa kijiometri, usahihi wa nafasi, na usahihi wa kukata. Hii haihusiani tu na uaminifu wa vifaa wakati wa awali kutumika, lakini pia dhamana muhimu kwa ajili ya operesheni yake ya baadae ya muda mrefu imara na usindikaji wa juu-usahihi.

II. Ukaguzi wa Usahihi wa kijiometri wa Vituo vya Uchimbaji vya CNC

(I) Vipengee vya Ukaguzi na Maagizo

Kwa kuchukua kituo cha kawaida cha uchapaji wima kama mfano, ukaguzi wake wa usahihi wa kijiometri unashughulikia vipengele kadhaa muhimu.

Usawa wa Uso Uwezao Kufanya Kazi: Kama rejeleo la kubana kwa vifaa vya kufanyia kazi, ulaini wa uso unaoweza kufanya kazi huathiri moja kwa moja usahihi wa usakinishaji wa vifaa vya kufanyia kazi na ubora wa mpangilio baada ya kuchakatwa. Ikiwa kujaa kunazidi uvumilivu, matatizo kama vile unene usio sawa na ukali wa uso ulioharibika utatokea wakati wa usindikaji wa vipande vya kazi vilivyopangwa.
Mwelekeo wa Kuheshimiana wa Misondo katika Kila Mwelekeo wa Kuratibu: Mkengeuko wa uelekeo kati ya mihimili ya X, Y, na Z ya kuratibu itasababisha 扭曲变形 katika umbo la anga la kijiometri la kipande cha kazi kilichochakatwa. Kwa mfano, wakati wa kusaga workpiece ya cuboid, kingo za awali za perpendicular zitakuwa na upungufu wa angular, unaoathiri sana utendaji wa mkutano wa workpiece.
Usawa wa uso unaoweza kufanya kazi wakati wa Misondo katika Maelekezo ya Kuratibu ya X na Y: Usambamba huu unahakikisha kwamba uhusiano wa nafasi kati ya chombo cha kukata na uso unaoweza kufanya kazi unabaki thabiti wakati chombo kinaposonga kwenye ndege ya X na Y. Vinginevyo, wakati wa kusaga kwa mpangilio, posho zisizo sawa za machining zitatokea, na kusababisha kupungua kwa ubora wa uso na hata kuvaa kupita kiasi kwa chombo cha kukata.
Usawa wa Upande wa T-slot kwenye Uso wa Inayoweza Kufanya kazi wakati wa Kusonga katika Mwelekeo wa Uratibu wa X: Kwa kazi za machining zinazohitaji nafasi ya kurekebisha kwa kutumia T-slot, usahihi wa usawa huu unahusiana na usahihi wa usakinishaji wa fixture, ambayo kwa upande huathiri usahihi wa nafasi na usahihi wa machining ya workpiece.
Kutoweka kwa Axial kwa Spindle: Kukimbia kwa axial kwa spindle kutasababisha uhamishaji mdogo wa zana ya kukata katika mwelekeo wa axial. Wakati wa kuchimba visima, boring na michakato mingine ya machining, itasababisha makosa katika ukubwa wa kipenyo cha shimo, kuzorota kwa silinda ya shimo, na ongezeko la ukali wa uso.
Kutoweka kwa Radi ya Spindle Bore: Huathiri usahihi wa kubana wa chombo cha kukata, na kusababisha nafasi ya radial ya chombo kutokuwa thabiti wakati wa kuzunguka. Wakati wa kusaga mduara wa nje au mashimo ya boring, itaongeza kosa la sura ya contour ya sehemu iliyopangwa, na kuifanya kuwa vigumu kuhakikisha mviringo na silinda.
Usawa wa Mhimili wa Spindle Wakati Sanduku la Spindle Linaposogea kwenye Mwelekeo wa Uratibu wa Z: Faharasa hii ya usahihi ni muhimu ili kuhakikisha uwiano wa nafasi kati ya zana ya kukata na kifaa cha kufanyia kazi wakati wa kuchana katika misimamo tofauti ya mhimili wa Z. Ikiwa usawa ni duni, kina cha machining kisicho sawa kitatokea wakati wa kusaga kwa kina au kuchosha.
Perpendicularity ya Mhimili wa Mzunguko wa Spindle kwa Uso Uwezao Kufanya Kazi: Kwa vituo vya wima vya machining, perpendicularity hii huamua moja kwa moja usahihi wa machining nyuso za wima na nyuso za kutega. Ikiwa kuna kupotoka, matatizo kama vile nyuso za wima zisizo za perpendicular na pembe zisizo sahihi za uso zitatokea.
Unyoofu wa Mwelekeo wa Sanduku la Spindle pamoja na Mwelekeo wa Uratibu wa Z: Hitilafu ya unyoofu itasababisha zana ya kukata kupotoka kutoka kwa njia iliyonyooka bora wakati wa kusogezwa kwenye mhimili wa Z. Wakati wa kutengeneza mashimo ya kina au nyuso za hatua nyingi, itasababisha makosa ya ushirika kati ya hatua na makosa ya unyoofu ya mashimo.

(II) Zana za Ukaguzi Zinazotumika Kawaida

Ukaguzi wa usahihi wa kijiometri unahitaji matumizi ya mfululizo wa zana za ukaguzi wa usahihi wa juu. Viwango vya usahihi vinaweza kutumika kupima usawa wa uso unaoweza kufanya kazi na unyoofu na usawa katika kila mwelekeo wa mhimili wa kuratibu; masanduku ya mraba ya usahihi, miraba ya pembe-kulia, na vitawala sambamba vinaweza kusaidia katika kutambua upembuzi na usawaziko; mirija ya mwanga sambamba inaweza kutoa mistari iliyonyooka ya marejeleo ya usahihi wa hali ya juu kwa kipimo cha kulinganisha; viashiria vya kupiga simu na maikromita hutumika sana kupima uhamishaji na utiririshaji wa sehemu mbalimbali ndogo, kama vile mtiririko wa axial na mtiririko wa radial wa spindle; pau za majaribio za usahihi wa hali ya juu mara nyingi hutumika kutambua usahihi wa kipigo cha kusokota na uhusiano wa nafasi kati ya spindle na shoka za kuratibu.

(III) Tahadhari za Ukaguzi

Ukaguzi wa usahihi wa kijiometri wa vituo vya machining vya CNC lazima ukamilike kwa wakati mmoja baada ya marekebisho sahihi ya vituo vya usindikaji vya CNC. Hii ni kwa sababu kuna uhusiano unaohusiana na mwingiliano kati ya viashirio mbalimbali vya usahihi wa kijiometri. Kwa mfano, gorofa ya uso wa kazi na usawa wa harakati za axes za kuratibu zinaweza kuzuia kila mmoja. Kurekebisha kipengee kimoja kunaweza kuwa na mwitikio wa mnyororo kwenye vipengee vingine vinavyohusiana. Kipengee kimoja kikirekebishwa na kisha kukaguliwa kimoja baada ya kingine, ni vigumu kubainisha kwa usahihi ikiwa usahihi wa jumla wa kijiometri unakidhi mahitaji, na pia haifai kutafuta sababu kuu ya kupotoka kwa usahihi na kufanya marekebisho ya kimfumo na uboreshaji.

III. Kuweka Ukaguzi wa Usahihi wa Vituo vya Uchimbaji vya CNC

(I) Ufafanuzi na Ushawishi wa Mambo ya Usahihi wa Nafasi

Usahihi wa uwekaji hurejelea usahihi wa nafasi ambayo kila mhimili wa kuratibu wa kituo cha uchapaji cha CNC unaweza kufikia chini ya udhibiti wa kifaa cha kudhibiti nambari. Inategemea hasa usahihi wa udhibiti wa mfumo wa udhibiti wa nambari na makosa ya mfumo wa maambukizi ya mitambo. Utatuzi wa mfumo wa udhibiti wa nambari, algoriti za ukalimani, na usahihi wa vifaa vya kutambua maoni vyote vitaathiri usahihi wa nafasi. Kwa upande wa maambukizi ya kimitambo, mambo kama vile hitilafu ya lami ya skrubu ya risasi, kibali kati ya skrubu ya risasi na nati, unyoofu na msuguano wa reli ya mwongozo pia huamua kwa kiasi kikubwa kiwango cha usahihi wa nafasi.

(II) Yaliyomo kwenye Ukaguzi

Kuweka Usahihi na Usahihi wa Msimamo Unaorudiwa wa Kila Mhimili wa Mwendo wa Mstari: Usahihi wa uwekaji huonyesha safu ya mkengeuko kati ya nafasi iliyoamriwa na nafasi halisi iliyofikiwa ya mhimili wa kuratibu, huku usahihi wa uwekaji unaorudiwa unaonyesha kiwango cha mtawanyiko wa nafasi wakati mhimili wa kuratibu unaposogea mara kwa mara hadi kwenye nafasi ile ile iliyoamriwa. Kwa mfano, wakati wa kufanya usagaji wa kontua, usahihi duni wa uwekaji utasababisha mkengeuko kati ya umbo la kontua iliyotengenezwa kwa mashine na kontua iliyoundwa, na usahihi duni wa uwekaji nafasi utasababisha njia zisizolingana za uchakataji wa mtaro huo mara nyingi, na kuathiri ubora wa uso na usahihi wa kipenyo.
Usahihi wa Kurejesha Asili ya Mitambo ya Kila Mhimili wa Mwendo wa Mstari: Asili ya mitambo ni sehemu ya kumbukumbu ya mhimili wa kuratibu, na usahihi wake wa kurudi huathiri moja kwa moja usahihi wa nafasi ya awali ya mhimili wa kuratibu baada ya chombo cha mashine kuwashwa au operesheni ya kurudi sifuri inafanywa. Ikiwa usahihi wa urejeshaji sio wa juu, inaweza kusababisha kupotoka kati ya asili ya mfumo wa kuratibu wa sehemu ya kazi katika uchakataji unaofuata na asili iliyoundwa, na kusababisha makosa ya mpangilio katika mchakato mzima wa utengenezaji.
Msukosuko wa Kila Mhimili wa Mwendo wa Mstari: Wakati mhimili wa kuratibu unapobadilika kati ya kusonga mbele na kurudi nyuma, kutokana na sababu kama vile kibali kati ya vijenzi vya uambukizaji wa kimitambo na mabadiliko ya msuguano, msukosuko utatokea. Katika kazi za uchakataji kwa kusogeza mbele mara kwa mara na kurudi nyuma, kama vile nyuzi za kusaga au kufanya uchakataji wa mtaro unaofanana, kurudi nyuma kutasababisha makosa ya "hatua" -kama kwenye njia ya uchapaji, na kuathiri usahihi wa uchapaji na ubora wa uso.
Kuweka Usahihi na Usahihi wa Msimamo Unaorudiwa wa Kila Mhimili wa Mwendo wa Mzunguko (Jedwali la Kufanya Kazi la Rotary): Kwa vituo vya uchakataji vilivyo na jedwali za kuzunguka, usahihi wa upangaji na usahihi wa uwekaji wa marudio wa shoka za mwendo wa mzunguko ni muhimu kwa kutengeneza vipengee vya kazi kwa indexing ya duara au usindikaji wa vituo vingi. Kwa mfano, wakati wa kuchakata vipengee vya kazi vilivyo na sifa changamano za usambazaji wa duara kama vile vile vya turbine, usahihi wa mhimili wa mzunguko huamua moja kwa moja usahihi wa angular na usawa wa usambazaji kati ya vile.
Usahihi wa Kurejesha Asili ya Kila Mhimili wa Mwendo wa Rotary: Sawa na mhimili wa mwendo wa mstari, usahihi wa kurudi kwa asili ya mhimili wa mwendo wa mzunguko huathiri usahihi wa nafasi yake ya awali ya angular baada ya operesheni ya kurudi sifuri, na ni msingi muhimu wa kuhakikisha usahihi wa usindikaji wa vituo vingi au usindikaji wa indexing ya mviringo.
Msukosuko wa Kila Mhimili wa Mwendo wa Rotary: Msukosuko unaotokea wakati mhimili wa mzunguko unapobadilika kati ya kuzunguka kwa mbele na kinyume kutasababisha mikengeuko ya angular wakati wa kutengeneza mtaro wa mduara au kutekeleza uahirishaji wa angular, na kuathiri usahihi wa umbo na usahihi wa nafasi ya kitengenezo.

(III) Mbinu na Vifaa vya Ukaguzi

Ukaguzi wa usahihi wa nafasi kwa kawaida huchukua vifaa vya ukaguzi vya usahihi wa juu kama vile viingilizi vya leza na mizani ya kusagia. Kiingilizi cha leza hupima kwa usahihi uhamishaji wa mhimili wa kuratibu kwa kutoa boriti ya leza na kupima mabadiliko katika vingo vyake vya mwingiliano, ili kupata viashirio mbalimbali kama vile usahihi wa nafasi, usahihi unaojirudia wa nafasi, na kurudi nyuma. Kiwango cha grating kimewekwa moja kwa moja kwenye mhimili wa kuratibu, na hulisha nyuma taarifa ya msimamo wa mhimili wa kuratibu kwa kusoma mabadiliko katika mistari ya wavu, ambayo inaweza kutumika kwa ufuatiliaji wa mtandaoni na ukaguzi wa vigezo vinavyohusiana na usahihi wa nafasi.

IV. Kukata Usahihi Ukaguzi wa CNC Machining Centers

(I) Asili na Umuhimu wa Kukata Usahihi

Usahihi wa kukata kituo cha usindikaji cha CNC ni usahihi wa kina, ambao unaonyesha kiwango cha usahihi cha mashine ambacho chombo cha mashine kinaweza kufikia katika mchakato halisi wa kukata kwa kuzingatia kwa kina mambo mbalimbali kama vile usahihi wa kijiometri, usahihi wa nafasi, utendaji wa chombo cha kukata, vigezo vya kukata, na utulivu wa mfumo wa mchakato. Ukaguzi wa usahihi wa kukata ni uthibitishaji wa mwisho wa utendaji wa jumla wa chombo cha mashine na unahusiana moja kwa moja na ikiwa kipande cha kazi kilichochakatwa kinaweza kukidhi mahitaji ya muundo.

(II) Uainishaji wa Ukaguzi na Yaliyomo

Ukaguzi wa Usahihi wa Uchimbaji Mmoja
- Usahihi wa Kuchosha - Mviringo, Silinda: Kuchosha ni mchakato wa kawaida wa utengenezaji katika vituo vya machining. Mviringo na silinda ya shimo lililochoshwa huonyesha moja kwa moja kiwango cha usahihi cha zana ya mashine wakati mwendo wa mzunguko na mstari unafanya kazi pamoja. Makosa ya mviringo yatasababisha saizi za kipenyo cha shimo zisizo sawa, na makosa ya silinda yatasababisha mhimili wa shimo kuinama, na kuathiri usahihi wa kufaa na sehemu zingine.
- Utulivu na Tofauti ya Hatua ya Usagishaji wa Planar na Miundo ya Mwisho: Wakati wa kusaga ndege na kinu cha mwisho, ubapa huonyesha usawa kati ya uso unaoweza kufanya kazi na ndege ya harakati ya chombo na kuvaa sare ya makali ya kukata ya chombo, wakati tofauti ya hatua inaonyesha uwiano wa kina cha kukata chombo katika nafasi tofauti wakati wa mchakato wa kusaga uliopangwa. Ikiwa kuna tofauti ya hatua, inaonyesha kuwa kuna matatizo na usawa wa mwendo wa chombo cha mashine katika ndege ya X na Y.
- Perpendicularity na Usambamba wa Usagishaji wa Upande na Vinu vya Mwisho: Wakati wa kusaga uso wa upande, uelekeo na usawazishaji mtawalia hujaribu upenyo kati ya mhimili wa mzunguko wa spindle na mhimili wa kuratibu na uhusiano wa ulinganifu kati ya zana na uso wa marejeleo wakati wa kukata kwenye uso wa upande, ambao ni wa umuhimu mkubwa wa umbo la usawa wa uso wa kazi na usahihi wa kuunganisha.
Ukaguzi wa Usahihi wa Kutengeneza Kipande cha Mtihani Kina cha Kawaida
- Yaliyomo katika Ukaguzi wa Kukata Usahihi kwa Vituo vya Uchimbaji Mlalo
  - Usahihi wa Nafasi ya Mashimo — katika Mwelekeo wa mhimili wa X, Mwelekeo wa mhimili wa Y, Mwelekeo wa Ulalo, na Mkengeuko wa Kipenyo cha Shimo: Usahihi wa nafasi ya shimo la shimo hujaribu kwa kina usahihi wa nafasi ya zana ya mashine katika ndege ya X na Y na uwezo wa kudhibiti usahihi wa mwelekeo katika mwelekeo tofauti. Kupotoka kwa kipenyo cha shimo kunaonyesha zaidi uthabiti wa usahihi wa mchakato wa kuchosha.
  - Unyoofu, Usambamba, Tofauti ya Unene, na Perpendicularity ya Kusaga Nyuso Zinazozingira kwa Miundo ya Mwisho: Kwa kusaga nyuso zinazozunguka na vinu vya mwisho, uhusiano wa usahihi wa nafasi wa zana unaohusiana na nyuso tofauti za kitengenezo cha kazi unaweza kutambuliwa wakati wa uunganishaji wa mihimili mingi. Unyoofu, ulinganifu, na upenyo mtawalia hujaribu usahihi wa umbo la kijiometri kati ya nyuso, na tofauti ya unene huonyesha usahihi wa udhibiti wa kina wa chombo katika mwelekeo wa mhimili wa Z.
  - Unyoofu, Usambamba, na Upekee wa Usagaji wa Mihimili Miwili ya Uunganishaji wa Mistari Iliyonyooka: Usagaji wa uunganishaji wa mihimili miwili ya mistari iliyonyooka ni operesheni ya msingi ya uchakataji wa kontua. Ukaguzi huu wa usahihi unaweza kutathmini usahihi wa njia ya zana ya mashine wakati shoka za X na Y zinasogea katika uratibu, ambayo ina jukumu muhimu katika kuhakikisha usahihi wa vipengee vya kazi vya kutengeneza vilivyo na maumbo mbalimbali yaliyonyooka.
  - Mviringo wa Usagaji wa Safu na Miundo ya Mwisho: Usahihi wa usagaji wa arc hujaribu hasa usahihi wa zana ya mashine wakati wa mwendo wa tafsiri ya arc. Hitilafu za mduara zitaathiri usahihi wa umbo la vifaa vya kufanyia kazi vilivyo na mtaro wa arc, kama vile nyumba za kuzaa na gia.

(III) Masharti na Mahitaji ya Kukata Ukaguzi wa Usahihi

Ukaguzi wa usahihi wa kukata unapaswa kufanywa baada ya usahihi wa kijiometri na usahihi wa nafasi ya chombo cha mashine kukubaliwa kama sifa. Zana zinazofaa za kukata, vigezo vya kukata, na vifaa vya workpiece vinapaswa kuchaguliwa. Vyombo vya kukata vinapaswa kuwa na ukali mzuri na upinzani wa kuvaa, na vigezo vya kukata vinapaswa kuchaguliwa kwa busara kulingana na utendaji wa chombo cha mashine, nyenzo za chombo cha kukata, na nyenzo za kazi ya kazi ili kuhakikisha kuwa usahihi wa kukata kwa kweli wa chombo cha mashine hukaguliwa chini ya hali ya kawaida ya kukata. Wakati huo huo, wakati wa mchakato wa ukaguzi, sehemu ya kazi iliyochakatwa inapaswa kupimwa kwa usahihi, na vifaa vya kupimia vya usahihi wa juu kama vile kuratibu mashine za kupimia na profilometers inapaswa kutumika kutathmini kwa kina na kwa usahihi viashiria mbalimbali vya usahihi wa kukata.

V. Hitimisho

Ukaguzi wa usahihi wa kijiometri, usahihi wa nafasi, na usahihi wa kukata wakati wa kuwasilisha vituo vya usindikaji vya CNC ni kiungo muhimu cha kuhakikisha ubora na utendaji wa zana za mashine. Usahihi wa kijiometri hutoa uhakikisho wa usahihi wa msingi wa zana za mashine, usahihi wa nafasi huamua usahihi wa zana za mashine katika udhibiti wa mwendo, na usahihi wa kukata ni ukaguzi wa kina wa uwezo wa jumla wa usindikaji wa zana za mashine. Wakati wa mchakato halisi wa kukubalika, ni muhimu kufuata kikamilifu viwango na vipimo vinavyofaa, kupitisha zana na mbinu za ukaguzi zinazofaa, na kupima na kutathmini kwa kina na kwa uangalifu viashirio mbalimbali vya usahihi. Ni wakati tu mahitaji yote matatu ya usahihi yametimizwa ndipo kituo cha uchapaji cha CNC kinaweza kuwekwa rasmi katika uzalishaji na matumizi, kutoa huduma za usindikaji wa usahihi wa juu na ufanisi wa juu kwa sekta ya utengenezaji na kukuza maendeleo ya uzalishaji wa viwandani kuelekea ubora wa juu na usahihi zaidi. Wakati huo huo, kuangalia mara kwa mara na kurekebisha usahihi wa kituo cha machining pia ni kipimo muhimu ili kuhakikisha uendeshaji wake wa muda mrefu na uaminifu unaoendelea wa usahihi wake wa machining.