Njia za kawaida za uchakataji kwa zana za mashine za CNC - utengenezaji wa boring. Je! unajua jinsi ya kuiendesha?

"Ufafanuzi wa Kina wa Njia za Kawaida za Uchimbaji kwa Zana za Mashine ya CNC - Mashine ya Kuchosha"

1. Mbaya boring
   Uchoshi mbaya ni mchakato wa kwanza wa utengenezaji wa boring. Kusudi kuu ni kuondoa posho nyingi na kuweka msingi wa kuchosha kwa nusu ya kumaliza na kumaliza kuchosha. Wakati wa boring mbaya, vigezo vya kukata ni kiasi kikubwa, lakini mahitaji ya usahihi wa usindikaji ni ya chini. Kwa ujumla, vichwa vya kukata chuma vya kasi hutumiwa, na kasi ya kukata ni mita 20-50 / dakika.
2. Nusu ya kumaliza boring
   Uchoshi wa nusu-kumaliza unafanywa baada ya kuchosha mbaya ili kuboresha zaidi usahihi wa shimo na ubora wa uso. Kwa wakati huu, vigezo vya kukata ni wastani, na mahitaji ya usahihi wa usindikaji ni ya juu zaidi kuliko yale ya boring mbaya. Wakati wa kutumia kichwa cha kukata chuma cha kasi, kasi ya kukata inaweza kuongezeka ipasavyo.
3. Maliza kuchosha
   Kumaliza boring ni mchakato wa mwisho wa machining ya boring na inahitaji usahihi wa juu na ukali wa uso. Wakati wa kumaliza boring, vigezo vya kukata ni ndogo ili kuhakikisha ubora wa usindikaji. Wakati wa kutumia kichwa cha kukata carbudi, kasi ya kukata inaweza kufikia zaidi ya mita 150 / dakika. Kwa usahihi wa kuchosha kwa usahihi wa juu sana na mahitaji ya ukali wa uso, mashine ya kuchosha jig hutumiwa kwa ujumla, na zana za kukata zilizotengenezwa kwa nyenzo ngumu sana kama vile carbudi, almasi, na nitridi ya boroni za ujazo hutumiwa. Kiwango kidogo sana cha kulisha (0.02-0.08 mm / rev) na kina cha kukata (0.05-0.1 mm) huchaguliwa, na kasi ya kukata ni kubwa zaidi kuliko ile ya boring ya kawaida.

1. Mkataji wa kuchosha wenye ncha moja
   Kikataji cha kuchosha chenye ncha moja ndicho chombo kinachotumika sana katika uchakachuaji wa boring. Ina muundo rahisi na versatility nguvu. Vifaa tofauti na maumbo ya kijiometri vinaweza kuchaguliwa kulingana na mahitaji tofauti ya usindikaji.
2. Eccentric boring cutter
   Kikataji kisicho cha kawaida kinafaa kwa usindikaji wa mashimo kadhaa yenye maumbo maalum, kama vile mashimo ya eccentric. Inadhibiti ukubwa wa usindikaji kwa kurekebisha usawa.
3. Kisu kinachozunguka
   Blade inayozunguka inaweza kuboresha maisha ya huduma na ufanisi wa usindikaji wa chombo. Inaweza kuzunguka kiotomatiki wakati wa mchakato wa usindikaji ili kufanya makali ya kukata kuvaa sawasawa.
4. Maalum nyuma boring cutter
   Mkataji wa nyuma wa boring hutumiwa kwa usindikaji wa mashimo ya kuchoka nyuma. Kwenye zana za mashine za CNC, mara nyingi sisi hutumia zana zisizo za kawaida na hutumia programu za uchakataji wa CNC kwa kuchosha mgongo.

1. Uchakataji mpana
   Uchimbaji wa kuchosha unaweza kuchakata mashimo ya maumbo mbalimbali, ikiwa ni pamoja na mashimo ya silinda, mashimo yenye nyuzi, vijiti ndani ya mashimo, na nyuso za mwisho. Wakati huo huo, mashimo yenye umbo maalum kama vile nyuso za ndani na nje za duara na mashimo yaliyofungwa pia yanaweza kusindika.
2. Usahihi wa juu wa usindikaji
   Kwa kuchagua zana za kukata, vigezo vya kukata, na teknolojia za usindikaji, usahihi wa juu wa usindikaji unaweza kupatikana. Kwa ujumla, usahihi wa boring wa vifaa vya chuma unaweza kufikia IT9-7, na ukali wa uso ni microns Ra2.5-0.16. Kwa uchoshi wa usahihi, usahihi wa usindikaji unaweza kufikia IT7-6, na ukali wa uso ni microns Ra0.63-0.08.
3. Kubadilika kwa nguvu
   Uchimbaji wa boring unaweza kufanywa kwa aina tofauti za zana za mashine, kama vile mashine za kuchosha, vituo vya utengenezaji, na zana za mashine mchanganyiko. Wakati huo huo, zana tofauti za kukata na teknolojia za usindikaji zinaweza kuchaguliwa kulingana na mahitaji tofauti ya usindikaji.
4. Umbali mkubwa wa kuning'inia na rahisi kutoa mtetemo
   Kutokana na umbali mkubwa wa overhang wa bar boring, vibration ni rahisi kutokea. Kwa hiyo, vigezo vinavyofaa vya kukata vinahitaji kuchaguliwa wakati wa mchakato wa usindikaji ili kupunguza athari za vibration kwenye ubora wa usindikaji.

1. Sekta ya utengenezaji wa mashine
   Katika tasnia ya utengenezaji wa mashine, uchimbaji wa boring hutumiwa sana katika usindikaji wa vifaa vya kazi kama vile masanduku, mabano na besi za mashine. Kazi hizi kwa kawaida huhitaji kuchakatwa na mashimo ya silinda yenye usahihi wa hali ya juu, mashimo yenye nyuzi, na vijiti ndani ya mashimo.
2. Sekta ya utengenezaji wa magari
   Katika tasnia ya utengenezaji wa magari, vipengee muhimu kama vile vizuizi vya injini na visa vya usafirishaji vinahitaji kuchakatwa kwa usahihi wa hali ya juu kwa kuchosha. Ubora wa usindikaji wa vipengele hivi huathiri moja kwa moja utendaji na uaminifu wa magari.
3. Sekta ya anga
   Sekta ya anga ina mahitaji ya juu sana kwa usahihi wa usindikaji na ubora wa vipengele. Uchimbaji wa kuchosha hutumiwa hasa kuchakata vipengee muhimu kama vile vile vile vya injini na diski za turbine katika uwanja wa anga.
4. Sekta ya utengenezaji wa ukungu
   Katika tasnia ya utengenezaji wa ukungu, mashimo na viini vya ukungu kawaida huhitaji kusindika kwa usahihi wa hali ya juu kwa kuchosha. Ubora wa usindikaji wa vipengele hivi huathiri moja kwa moja maisha ya huduma ya molds na ubora wa bidhaa.

1. Uchaguzi wa zana
   Chagua nyenzo zinazofaa za zana na maumbo ya kijiometri kulingana na mahitaji tofauti ya usindikaji. Kwa usindikaji wa juu-usahihi, zana zilizofanywa kwa vifaa vya ultra-ngumu zinapaswa kuchaguliwa.
2. Uteuzi wa vigezo vya kukata
   Chagua vigezo vya kukata kwa busara ili kuepuka nguvu nyingi za kukata na vibration. Wakati wa boring mbaya, vigezo vya kukata vinaweza kuongezeka ipasavyo ili kuboresha ufanisi wa usindikaji; wakati wa kumaliza boring, vigezo vya kukata vinapaswa kupunguzwa ili kuhakikisha ubora wa usindikaji.
3. Ufungaji wa kazi
   Hakikisha kuwa kipengee cha kazi kimewekwa kwa nguvu ili kuzuia kuhamishwa wakati wa usindikaji. Kwa usindikaji wa usahihi wa juu, vifaa maalum na vifaa vya kuweka vinapaswa kutumika.
4. Usahihi wa chombo cha mashine
   Chagua zana ya mashine iliyo na usahihi wa hali ya juu na uthabiti mzuri wa utengenezaji wa boring. Dumisha na kudumisha zana ya mashine mara kwa mara ili kuhakikisha usahihi na utendaji wake.
5. Ufuatiliaji wa mchakato wa usindikaji
   Wakati wa mchakato wa usindikaji, kufuatilia kwa karibu hali ya usindikaji na kurekebisha kwa wakati vigezo vya kukata na kuvaa chombo. Kwa usindikaji wa usahihi wa hali ya juu, teknolojia ya kugundua mtandaoni inapaswa kutumika kufuatilia ukubwa wa uchakataji na ubora wa uso kwa wakati halisi.