Mbinu za Kuhukumu Usahihi wa Vituo vya Uchimbaji Wima
Katika uwanja wa usindikaji wa mitambo, usahihi wa vituo vya machining wima ni muhimu sana kwa ubora wa usindikaji. Kama opereta, kuhukumu kwa usahihi usahihi wake ni hatua muhimu katika kuhakikisha athari ya usindikaji. Ifuatayo itafafanua mbinu za kuhukumu usahihi wa vituo vya machining wima.
Uamuzi wa Vipengele Vinavyohusiana vya Kipande cha Mtihani
Nyenzo, Zana na Vigezo vya Kukata vya Kipande cha Mtihani
Uchaguzi wa vifaa vya kipande cha mtihani, zana na vigezo vya kukata vina athari ya moja kwa moja juu ya hukumu ya usahihi. Vipengele hivi kawaida huamuliwa kulingana na makubaliano kati ya kiwanda cha utengenezaji na mtumiaji na vinahitaji kurekodiwa ipasavyo.
Kwa kasi ya kukata, ni takriban 50 m / min kwa sehemu za chuma cha kutupwa; wakati kwa sehemu za alumini, ni takriban 300 m / min. Kiwango kinachofaa cha kulisha ni takribani ndani ya (0.05 - 0.10) mm / jino. Kwa upande wa kina cha kukata, kina cha kukata radial kwa shughuli zote za kusaga kinapaswa kuwa 0.2 mm. Uchaguzi unaofaa wa vigezo hivi ni msingi wa kuhukumu kwa usahihi usahihi baadaye. Kwa mfano, kasi ya juu sana ya kukata inaweza kusababisha kuongezeka kwa uvaaji wa zana na kuathiri usahihi wa usindikaji; kiwango cha malisho kisichofaa kinaweza kusababisha ukwaru wa uso wa sehemu iliyochakatwa kushindwa kukidhi mahitaji.
Uchaguzi wa vifaa vya kipande cha mtihani, zana na vigezo vya kukata vina athari ya moja kwa moja juu ya hukumu ya usahihi. Vipengele hivi kawaida huamuliwa kulingana na makubaliano kati ya kiwanda cha utengenezaji na mtumiaji na vinahitaji kurekodiwa ipasavyo.
Kwa kasi ya kukata, ni takriban 50 m / min kwa sehemu za chuma cha kutupwa; wakati kwa sehemu za alumini, ni takriban 300 m / min. Kiwango kinachofaa cha kulisha ni takribani ndani ya (0.05 - 0.10) mm / jino. Kwa upande wa kina cha kukata, kina cha kukata radial kwa shughuli zote za kusaga kinapaswa kuwa 0.2 mm. Uchaguzi unaofaa wa vigezo hivi ni msingi wa kuhukumu kwa usahihi usahihi baadaye. Kwa mfano, kasi ya juu sana ya kukata inaweza kusababisha kuongezeka kwa uvaaji wa zana na kuathiri usahihi wa usindikaji; kiwango cha malisho kisichofaa kinaweza kusababisha ukwaru wa uso wa sehemu iliyochakatwa kushindwa kukidhi mahitaji.
Kurekebisha Kipande cha Mtihani
Njia ya kurekebisha ya kipande cha mtihani ni moja kwa moja kuhusiana na utulivu wakati wa usindikaji. Kipande cha majaribio kinahitaji kusanikishwa kwa urahisi kwenye kifaa maalum ili kuhakikisha uthabiti wa juu wa chombo na muundo. Nyuso za ufungaji wa fixture na kipande cha mtihani lazima iwe gorofa, ambayo ni sharti la kuhakikisha usahihi wa usindikaji. Wakati huo huo, usawa kati ya uso wa ufungaji wa kipande cha mtihani na uso wa clamping wa fixture unapaswa kuchunguzwa.
Kwa upande wa njia ya kubana, njia inayofaa itumike kuwezesha chombo kupenya na kuchakata urefu kamili wa shimo la katikati. Kwa mfano, inashauriwa kutumia screws countersunk kurekebisha kipande mtihani, ambayo inaweza ufanisi kuepuka kuingiliwa kati ya chombo na screws. Bila shaka, njia nyingine zinazofanana zinaweza pia kuchaguliwa. Urefu wa jumla wa kipande cha mtihani hutegemea njia iliyochaguliwa ya kurekebisha. Urefu unaofaa unaweza kuhakikisha uthabiti wa nafasi ya kipande cha jaribio wakati wa mchakato wa kuchakata na kupunguza mkengeuko wa usahihi unaosababishwa na sababu kama vile mtetemo.
Njia ya kurekebisha ya kipande cha mtihani ni moja kwa moja kuhusiana na utulivu wakati wa usindikaji. Kipande cha majaribio kinahitaji kusanikishwa kwa urahisi kwenye kifaa maalum ili kuhakikisha uthabiti wa juu wa chombo na muundo. Nyuso za ufungaji wa fixture na kipande cha mtihani lazima iwe gorofa, ambayo ni sharti la kuhakikisha usahihi wa usindikaji. Wakati huo huo, usawa kati ya uso wa ufungaji wa kipande cha mtihani na uso wa clamping wa fixture unapaswa kuchunguzwa.
Kwa upande wa njia ya kubana, njia inayofaa itumike kuwezesha chombo kupenya na kuchakata urefu kamili wa shimo la katikati. Kwa mfano, inashauriwa kutumia screws countersunk kurekebisha kipande mtihani, ambayo inaweza ufanisi kuepuka kuingiliwa kati ya chombo na screws. Bila shaka, njia nyingine zinazofanana zinaweza pia kuchaguliwa. Urefu wa jumla wa kipande cha mtihani hutegemea njia iliyochaguliwa ya kurekebisha. Urefu unaofaa unaweza kuhakikisha uthabiti wa nafasi ya kipande cha jaribio wakati wa mchakato wa kuchakata na kupunguza mkengeuko wa usahihi unaosababishwa na sababu kama vile mtetemo.
Vipimo vya Kipande cha Mtihani
Baada ya shughuli nyingi za kukata, vipimo vya nje vya kipande cha mtihani vitapungua na kipenyo cha shimo kitaongezeka. Inapotumiwa kwa ukaguzi wa kukubalika, ili kutafakari kwa usahihi usahihi wa kukata kituo cha machining, inashauriwa kuchagua vipimo vya mwisho vya kipande cha mtihani wa contour machining ili kuendana na yale yaliyotajwa katika kiwango. Kipande cha mtihani kinaweza kutumika mara kwa mara katika vipimo vya kukata, lakini vipimo vyake vinapaswa kuwekwa ndani ya ± 10% ya vipimo vya sifa vinavyotolewa na kiwango. Wakati kipande cha mtihani kinatumiwa tena, kukata-safu nyembamba kunapaswa kufanywa ili kusafisha nyuso zote kabla ya kufanya mtihani mpya wa kukata kwa usahihi. Hii inaweza kuondoa ushawishi wa masalio kutoka kwa uchakataji uliopita na kufanya kila matokeo ya jaribio yaakisi kwa usahihi zaidi hali ya sasa ya usahihi wa kituo cha uchakataji.
Baada ya shughuli nyingi za kukata, vipimo vya nje vya kipande cha mtihani vitapungua na kipenyo cha shimo kitaongezeka. Inapotumiwa kwa ukaguzi wa kukubalika, ili kutafakari kwa usahihi usahihi wa kukata kituo cha machining, inashauriwa kuchagua vipimo vya mwisho vya kipande cha mtihani wa contour machining ili kuendana na yale yaliyotajwa katika kiwango. Kipande cha mtihani kinaweza kutumika mara kwa mara katika vipimo vya kukata, lakini vipimo vyake vinapaswa kuwekwa ndani ya ± 10% ya vipimo vya sifa vinavyotolewa na kiwango. Wakati kipande cha mtihani kinatumiwa tena, kukata-safu nyembamba kunapaswa kufanywa ili kusafisha nyuso zote kabla ya kufanya mtihani mpya wa kukata kwa usahihi. Hii inaweza kuondoa ushawishi wa masalio kutoka kwa uchakataji uliopita na kufanya kila matokeo ya jaribio yaakisi kwa usahihi zaidi hali ya sasa ya usahihi wa kituo cha uchakataji.
Msimamo wa Kipande cha Mtihani
Kipande cha mtihani kinapaswa kuwekwa katika nafasi ya katikati ya kiharusi cha X cha kituo cha machining ya wima na katika nafasi inayofaa pamoja na axes za Y na Z zinazofaa kwa nafasi ya kipande cha mtihani na fixture pamoja na urefu wa chombo. Hata hivyo, wakati kuna mahitaji maalum kwa nafasi ya nafasi ya kipande cha mtihani, yanapaswa kutajwa wazi katika makubaliano kati ya kiwanda cha utengenezaji na mtumiaji. Uwekaji sahihi unaweza kuhakikisha nafasi sahihi kati ya zana na kipande cha majaribio wakati wa mchakato wa kuchakata, na hivyo kuhakikisha usahihi wa uchakataji. Ikiwa kipande cha jaribio kimewekwa kwa njia isiyo sahihi, inaweza kusababisha matatizo kama vile uchakataji wa mkengeuko na hitilafu ya umbo. Kwa mfano, kupotoka kutoka kwa nafasi ya kati katika mwelekeo wa X kunaweza kusababisha makosa ya mwelekeo katika mwelekeo wa urefu wa workpiece iliyosindika; nafasi isiyofaa kando ya shoka za Y na Z inaweza kuathiri usahihi wa sehemu ya kazi katika mwelekeo wa urefu na upana.
Kipande cha mtihani kinapaswa kuwekwa katika nafasi ya katikati ya kiharusi cha X cha kituo cha machining ya wima na katika nafasi inayofaa pamoja na axes za Y na Z zinazofaa kwa nafasi ya kipande cha mtihani na fixture pamoja na urefu wa chombo. Hata hivyo, wakati kuna mahitaji maalum kwa nafasi ya nafasi ya kipande cha mtihani, yanapaswa kutajwa wazi katika makubaliano kati ya kiwanda cha utengenezaji na mtumiaji. Uwekaji sahihi unaweza kuhakikisha nafasi sahihi kati ya zana na kipande cha majaribio wakati wa mchakato wa kuchakata, na hivyo kuhakikisha usahihi wa uchakataji. Ikiwa kipande cha jaribio kimewekwa kwa njia isiyo sahihi, inaweza kusababisha matatizo kama vile uchakataji wa mkengeuko na hitilafu ya umbo. Kwa mfano, kupotoka kutoka kwa nafasi ya kati katika mwelekeo wa X kunaweza kusababisha makosa ya mwelekeo katika mwelekeo wa urefu wa workpiece iliyosindika; nafasi isiyofaa kando ya shoka za Y na Z inaweza kuathiri usahihi wa sehemu ya kazi katika mwelekeo wa urefu na upana.
Vipengee Maalum vya Ugunduzi na Mbinu za Usahihi wa Uchakataji
Utambuzi wa Usahihi wa Dimensional
Usahihi wa Vipimo vya Linear
Tumia zana za kupimia (kama vile kalipa, maikromita, n.k.) ili kupima vipimo vya mstari wa kipande cha majaribio kilichochakatwa. Kwa mfano, pima urefu, upana, urefu na vipimo vingine vya workpiece na ulinganishe na vipimo vilivyoundwa. Kwa vituo vya uchapaji vilivyo na mahitaji ya juu ya usahihi, mkengeuko wa mwelekeo unapaswa kudhibitiwa ndani ya safu ndogo sana, kwa ujumla katika kiwango cha mikroni. Kwa kupima vipimo vya mstari katika mielekeo mingi, usahihi wa nafasi ya kituo cha utengenezaji wa mihimili ya X, Y, Z inaweza kutathminiwa kwa kina.
Usahihi wa Vipimo vya Linear
Tumia zana za kupimia (kama vile kalipa, maikromita, n.k.) ili kupima vipimo vya mstari wa kipande cha majaribio kilichochakatwa. Kwa mfano, pima urefu, upana, urefu na vipimo vingine vya workpiece na ulinganishe na vipimo vilivyoundwa. Kwa vituo vya uchapaji vilivyo na mahitaji ya juu ya usahihi, mkengeuko wa mwelekeo unapaswa kudhibitiwa ndani ya safu ndogo sana, kwa ujumla katika kiwango cha mikroni. Kwa kupima vipimo vya mstari katika mielekeo mingi, usahihi wa nafasi ya kituo cha utengenezaji wa mihimili ya X, Y, Z inaweza kutathminiwa kwa kina.
Usahihi wa Kipenyo cha Shimo
Kwa mashimo yaliyochakatwa, zana kama vile kupima kipenyo cha ndani na mashine za kupimia za kuratibu zinaweza kutumika kutambua kipenyo cha shimo. Usahihi wa kipenyo cha shimo ni pamoja na si tu mahitaji ya kwamba ukubwa wa kipenyo hukutana na mahitaji, lakini pia viashiria kama vile silinda. Ikiwa mkengeuko wa kipenyo cha shimo ni mkubwa sana, unaweza kusababishwa na sababu kama vile uvaaji wa zana na mtiririko wa radial wa spindle.
Kwa mashimo yaliyochakatwa, zana kama vile kupima kipenyo cha ndani na mashine za kupimia za kuratibu zinaweza kutumika kutambua kipenyo cha shimo. Usahihi wa kipenyo cha shimo ni pamoja na si tu mahitaji ya kwamba ukubwa wa kipenyo hukutana na mahitaji, lakini pia viashiria kama vile silinda. Ikiwa mkengeuko wa kipenyo cha shimo ni mkubwa sana, unaweza kusababishwa na sababu kama vile uvaaji wa zana na mtiririko wa radial wa spindle.
Utambuzi wa Usahihi wa Umbo
Kugundua gorofa
Tumia ala kama vile viwango na tambarare za macho ili kutambua kujaa kwa ndege iliyochakatwa. Weka kiwango kwenye ndege iliyosindika na uamua kosa la kujaa kwa kuangalia mabadiliko katika nafasi ya Bubble. Kwa usindikaji wa usahihi wa juu, hitilafu ya kujaa inapaswa kuwa ndogo sana, vinginevyo itaathiri mkusanyiko unaofuata na taratibu nyingine. Kwa mfano, wakati wa kusindika reli za mwongozo wa zana za mashine na ndege zingine, hitaji la kujaa ni kubwa sana. Ikiwa inazidi hitilafu inayoruhusiwa, itasababisha sehemu zinazohamia kwenye reli za mwongozo kufanya kazi bila utulivu.
Kugundua gorofa
Tumia ala kama vile viwango na tambarare za macho ili kutambua kujaa kwa ndege iliyochakatwa. Weka kiwango kwenye ndege iliyosindika na uamua kosa la kujaa kwa kuangalia mabadiliko katika nafasi ya Bubble. Kwa usindikaji wa usahihi wa juu, hitilafu ya kujaa inapaswa kuwa ndogo sana, vinginevyo itaathiri mkusanyiko unaofuata na taratibu nyingine. Kwa mfano, wakati wa kusindika reli za mwongozo wa zana za mashine na ndege zingine, hitaji la kujaa ni kubwa sana. Ikiwa inazidi hitilafu inayoruhusiwa, itasababisha sehemu zinazohamia kwenye reli za mwongozo kufanya kazi bila utulivu.
Utambuzi wa Mviringo
Kwa mtaro wa mviringo (kama vile mitungi, koni, n.k.) iliyochakatwa, kipima umbo la mviringo kinaweza kutumika kugundua. Hitilafu ya mviringo inaonyesha hali ya usahihi ya kituo cha machining wakati wa harakati za mzunguko. Mambo kama vile usahihi wa mzunguko wa spindle na kukimbia kwa radial ya chombo itaathiri umbo la mviringo. Ikiwa kosa la mviringo ni kubwa sana, linaweza kusababisha usawa wakati wa kuzunguka kwa sehemu za mitambo na kuathiri uendeshaji wa kawaida wa vifaa.
Kwa mtaro wa mviringo (kama vile mitungi, koni, n.k.) iliyochakatwa, kipima umbo la mviringo kinaweza kutumika kugundua. Hitilafu ya mviringo inaonyesha hali ya usahihi ya kituo cha machining wakati wa harakati za mzunguko. Mambo kama vile usahihi wa mzunguko wa spindle na kukimbia kwa radial ya chombo itaathiri umbo la mviringo. Ikiwa kosa la mviringo ni kubwa sana, linaweza kusababisha usawa wakati wa kuzunguka kwa sehemu za mitambo na kuathiri uendeshaji wa kawaida wa vifaa.
Utambuzi wa Usahihi wa Nafasi
Ugunduzi wa Usambamba
Tambua usawa kati ya nyuso zilizochakatwa au kati ya mashimo na nyuso. Kwa mfano, kupima usawa kati ya ndege mbili, kiashiria cha kupiga simu kinaweza kutumika. Rekebisha kiashiria cha piga kwenye spindle, fanya kichwa cha kiashiria wasiliana na ndege iliyopimwa, songa benchi ya kazi, na uangalie mabadiliko katika usomaji wa kiashiria cha piga. Hitilafu nyingi za usambamba zinaweza kusababishwa na sababu kama vile hitilafu ya unyoofu wa reli ya mwongozo na mwelekeo wa benchi ya kazi.
Ugunduzi wa Usambamba
Tambua usawa kati ya nyuso zilizochakatwa au kati ya mashimo na nyuso. Kwa mfano, kupima usawa kati ya ndege mbili, kiashiria cha kupiga simu kinaweza kutumika. Rekebisha kiashiria cha piga kwenye spindle, fanya kichwa cha kiashiria wasiliana na ndege iliyopimwa, songa benchi ya kazi, na uangalie mabadiliko katika usomaji wa kiashiria cha piga. Hitilafu nyingi za usambamba zinaweza kusababishwa na sababu kama vile hitilafu ya unyoofu wa reli ya mwongozo na mwelekeo wa benchi ya kazi.
Utambuzi wa Perpendicularity
Tambua upenyo kati ya nyuso zilizochakatwa au kati ya mashimo na uso kwa kutumia zana kama vile miraba ya kujaribu na vyombo vya kupimia upenyo. Kwa mfano, wakati wa usindikaji sehemu za aina ya sanduku, perpendicularity kati ya nyuso mbalimbali za sanduku ina athari muhimu kwenye mkusanyiko na matumizi ya utendaji wa sehemu. Hitilafu ya upembuzi yakinifu inaweza kusababishwa na kupotoka kwa upenyo kati ya shoka za kuratibu za zana ya mashine.
Tambua upenyo kati ya nyuso zilizochakatwa au kati ya mashimo na uso kwa kutumia zana kama vile miraba ya kujaribu na vyombo vya kupimia upenyo. Kwa mfano, wakati wa usindikaji sehemu za aina ya sanduku, perpendicularity kati ya nyuso mbalimbali za sanduku ina athari muhimu kwenye mkusanyiko na matumizi ya utendaji wa sehemu. Hitilafu ya upembuzi yakinifu inaweza kusababishwa na kupotoka kwa upenyo kati ya shoka za kuratibu za zana ya mashine.
Tathmini ya Usahihi wa Nguvu
Utambuzi wa Mtetemo
Wakati wa mchakato wa usindikaji, tumia vitambuzi vya vibration ili kugundua hali ya mtetemo wa kituo cha machining. Mtetemo unaweza kusababisha matatizo kama vile kuongezeka kwa ukali wa sehemu iliyochakatwa na uvaaji wa haraka wa zana. Kwa kuchanganua marudio na ukubwa wa mtetemo, inawezekana kubainisha ikiwa kuna vyanzo visivyo vya kawaida vya mtetemo, kama vile sehemu zinazozunguka zisizo na usawa na vijenzi vilivyolegea. Kwa vituo vya machining vya usahihi wa juu, amplitude ya vibration inapaswa kudhibitiwa kwa kiwango cha chini sana ili kuhakikisha utulivu wa usahihi wa usindikaji.
Wakati wa mchakato wa usindikaji, tumia vitambuzi vya vibration ili kugundua hali ya mtetemo wa kituo cha machining. Mtetemo unaweza kusababisha matatizo kama vile kuongezeka kwa ukali wa sehemu iliyochakatwa na uvaaji wa haraka wa zana. Kwa kuchanganua marudio na ukubwa wa mtetemo, inawezekana kubainisha ikiwa kuna vyanzo visivyo vya kawaida vya mtetemo, kama vile sehemu zinazozunguka zisizo na usawa na vijenzi vilivyolegea. Kwa vituo vya machining vya usahihi wa juu, amplitude ya vibration inapaswa kudhibitiwa kwa kiwango cha chini sana ili kuhakikisha utulivu wa usahihi wa usindikaji.
Kugundua Deformation ya Thermal
Kituo cha machining kitazalisha joto wakati wa operesheni ya muda mrefu, na hivyo kusababisha deformation ya joto. Tumia vitambuzi vya halijoto kupima vipengele muhimu (kama vile spindle na reli ya mwongozo) mabadiliko ya halijoto na uchanganye na vyombo vya kupimia ili kugundua mabadiliko katika usahihi wa uchakataji. Deformation ya joto inaweza kusababisha mabadiliko ya taratibu katika vipimo vya usindikaji. Kwa mfano, kurefusha kwa spindle chini ya joto la juu kunaweza kusababisha kupotoka kwa mwelekeo katika mwelekeo wa axial wa kipengee cha kusindika. Ili kupunguza athari za deformation ya joto juu ya usahihi, baadhi ya vituo vya juu vya machining vina vifaa vya mifumo ya baridi ili kudhibiti joto.
Kituo cha machining kitazalisha joto wakati wa operesheni ya muda mrefu, na hivyo kusababisha deformation ya joto. Tumia vitambuzi vya halijoto kupima vipengele muhimu (kama vile spindle na reli ya mwongozo) mabadiliko ya halijoto na uchanganye na vyombo vya kupimia ili kugundua mabadiliko katika usahihi wa uchakataji. Deformation ya joto inaweza kusababisha mabadiliko ya taratibu katika vipimo vya usindikaji. Kwa mfano, kurefusha kwa spindle chini ya joto la juu kunaweza kusababisha kupotoka kwa mwelekeo katika mwelekeo wa axial wa kipengee cha kusindika. Ili kupunguza athari za deformation ya joto juu ya usahihi, baadhi ya vituo vya juu vya machining vina vifaa vya mifumo ya baridi ili kudhibiti joto.
Kuzingatia Usahihi wa Kuweka upya
Ulinganisho wa Usahihi wa Uchakataji Nyingi wa Kipande Kile cha Jaribio
Kwa kuchakata mara kwa mara sehemu hiyo hiyo ya majaribio na kutumia mbinu za ugunduzi zilizo hapo juu ili kupima usahihi wa kila kipande cha jaribio kilichochakatwa. Angalia kujirudia kwa viashiria kama vile usahihi wa vipimo, usahihi wa umbo na usahihi wa nafasi. Ikiwa usahihi wa kuweka upya ni duni, inaweza kusababisha ubora usio thabiti wa vifaa vya kazi vilivyochakatwa kwa kundi. Kwa mfano, katika usindikaji wa mold, ikiwa usahihi wa kuweka upya ni mdogo, inaweza kusababisha vipimo vya cavity ya mold kuwa haiendani, na kuathiri utendaji wa matumizi ya mold.
Kwa kuchakata mara kwa mara sehemu hiyo hiyo ya majaribio na kutumia mbinu za ugunduzi zilizo hapo juu ili kupima usahihi wa kila kipande cha jaribio kilichochakatwa. Angalia kujirudia kwa viashiria kama vile usahihi wa vipimo, usahihi wa umbo na usahihi wa nafasi. Ikiwa usahihi wa kuweka upya ni duni, inaweza kusababisha ubora usio thabiti wa vifaa vya kazi vilivyochakatwa kwa kundi. Kwa mfano, katika usindikaji wa mold, ikiwa usahihi wa kuweka upya ni mdogo, inaweza kusababisha vipimo vya cavity ya mold kuwa haiendani, na kuathiri utendaji wa matumizi ya mold.
Kwa kumalizia, kama mwendeshaji, ili kuhukumu kwa kina na kwa usahihi usahihi wa vituo vya wima vya usindikaji, ni muhimu kuanza kutoka kwa vipengele vingi kama vile utayarishaji wa vipande vya mtihani (pamoja na vifaa, zana, vigezo vya kukata, kurekebisha na vipimo), uwekaji wa vipande vya mtihani, kugundua vitu mbalimbali vya usahihi wa usindikaji (usahihi wa umbo, usahihi wa umbo), usahihi wa umbo. usahihi wa nguvu, na kuzingatia usahihi wa kuweka upya. Ni kwa njia hii tu kituo cha machining kinaweza kukidhi mahitaji ya usahihi wa usindikaji wakati wa mchakato wa uzalishaji na kuzalisha sehemu za juu za mitambo.