Uchanganuzi na Uboreshaji wa Mambo Yanayoathiri Usahihi wa Uchimbaji wa Vituo vya Uchimbaji
Muhtasari: Karatasi hii inachunguza kwa kina vipengele mbalimbali vinavyoathiri usahihi wa vipimo vya mitambo ya vituo vya uchakataji na kuvigawanya katika makundi mawili: mambo yanayoweza kuepukika na mambo yasiyozuilika. Kwa sababu zinazoweza kuepukika, kama vile michakato ya utengenezaji, hesabu za nambari katika upangaji wa mwongozo na otomatiki, vipengee vya kukata, na mpangilio wa zana, n.k., ufafanuzi wa kina hufanywa, na hatua zinazolingana za uboreshaji zinapendekezwa. Kwa mambo yasiyozuilika, ikiwa ni pamoja na deformation ya baridi ya workpiece na utulivu wa chombo cha mashine yenyewe, sababu na taratibu za ushawishi zinachambuliwa. Madhumuni ni kutoa marejeleo ya maarifa ya kina kwa mafundi wanaohusika katika uendeshaji na usimamizi wa vituo vya utengenezaji, ili kuboresha kiwango cha udhibiti wa usahihi wa mwelekeo wa uchapaji wa vituo vya utengenezaji na kuongeza ubora wa bidhaa na ufanisi wa uzalishaji.
I. Utangulizi
Kama kifaa muhimu katika utengenezaji wa kisasa, usahihi wa mwelekeo wa mitambo wa vituo vya utengenezaji unahusiana moja kwa moja na ubora na utendaji wa bidhaa. Katika mchakato halisi wa uzalishaji, mambo mbalimbali yataathiri usahihi wa mwelekeo wa machining. Ni muhimu sana kuchambua mambo haya kwa kina na kutafuta njia bora za udhibiti.
Kama kifaa muhimu katika utengenezaji wa kisasa, usahihi wa mwelekeo wa mitambo wa vituo vya utengenezaji unahusiana moja kwa moja na ubora na utendaji wa bidhaa. Katika mchakato halisi wa uzalishaji, mambo mbalimbali yataathiri usahihi wa mwelekeo wa machining. Ni muhimu sana kuchambua mambo haya kwa kina na kutafuta njia bora za udhibiti.
II. Mambo Yanayoweza Kuepukika
(I) Mchakato wa Uchimbaji
Uadilifu wa mchakato wa machining kwa kiasi kikubwa huamua usahihi wa dimensional ya machining. Kwa msingi wa kufuata kanuni za msingi za mchakato wa machining, wakati wa kutengeneza vifaa vya laini kama vile sehemu za alumini, tahadhari maalum inapaswa kulipwa kwa ushawishi wa filings za chuma. Kwa mfano, wakati wa mchakato wa kusaga sehemu za alumini, kwa sababu ya umbo laini wa alumini, vichungi vya chuma vinavyotokana na kukata vina uwezekano wa kukwaruza uso uliochapwa, na hivyo kuleta makosa ya kipimo. Ili kupunguza hitilafu kama hizo, hatua kama vile kuboresha njia ya kuondoa chip na kuimarisha uvutaji wa kifaa cha kuondoa chip zinaweza kuchukuliwa. Wakati huo huo, katika mpangilio wa mchakato, usambazaji wa posho ya machining mbaya na kumaliza machining inapaswa kupangwa kwa busara. Wakati wa usindikaji mbaya, kina kikubwa cha kukata na kiwango cha malisho hutumiwa ili kuondoa haraka kiasi kikubwa cha posho, lakini posho inayofaa ya usindikaji wa kumaliza, kwa ujumla 0.3 - 0.5mm, inapaswa kuhifadhiwa ili kuhakikisha kwamba machining ya kumaliza inaweza kufikia usahihi wa juu wa dimensional. Kwa upande wa utumiaji wa muundo, kando na kufuata kanuni za kupunguza nyakati za kubana na kutumia urekebishaji wa kawaida, usahihi wa nafasi ya kurekebisha pia unahitaji kuhakikishwa. Kwa mfano, kwa kutumia pini za kupata usahihi wa hali ya juu na kutafuta nyuso ili kuhakikisha usahihi wa nafasi ya sehemu ya kazi wakati wa mchakato wa kushinikiza, kuepuka makosa ya dimensional yanayosababishwa na kupotoka kwa nafasi ya kushinikiza.
Uadilifu wa mchakato wa machining kwa kiasi kikubwa huamua usahihi wa dimensional ya machining. Kwa msingi wa kufuata kanuni za msingi za mchakato wa machining, wakati wa kutengeneza vifaa vya laini kama vile sehemu za alumini, tahadhari maalum inapaswa kulipwa kwa ushawishi wa filings za chuma. Kwa mfano, wakati wa mchakato wa kusaga sehemu za alumini, kwa sababu ya umbo laini wa alumini, vichungi vya chuma vinavyotokana na kukata vina uwezekano wa kukwaruza uso uliochapwa, na hivyo kuleta makosa ya kipimo. Ili kupunguza hitilafu kama hizo, hatua kama vile kuboresha njia ya kuondoa chip na kuimarisha uvutaji wa kifaa cha kuondoa chip zinaweza kuchukuliwa. Wakati huo huo, katika mpangilio wa mchakato, usambazaji wa posho ya machining mbaya na kumaliza machining inapaswa kupangwa kwa busara. Wakati wa usindikaji mbaya, kina kikubwa cha kukata na kiwango cha malisho hutumiwa ili kuondoa haraka kiasi kikubwa cha posho, lakini posho inayofaa ya usindikaji wa kumaliza, kwa ujumla 0.3 - 0.5mm, inapaswa kuhifadhiwa ili kuhakikisha kwamba machining ya kumaliza inaweza kufikia usahihi wa juu wa dimensional. Kwa upande wa utumiaji wa muundo, kando na kufuata kanuni za kupunguza nyakati za kubana na kutumia urekebishaji wa kawaida, usahihi wa nafasi ya kurekebisha pia unahitaji kuhakikishwa. Kwa mfano, kwa kutumia pini za kupata usahihi wa hali ya juu na kutafuta nyuso ili kuhakikisha usahihi wa nafasi ya sehemu ya kazi wakati wa mchakato wa kushinikiza, kuepuka makosa ya dimensional yanayosababishwa na kupotoka kwa nafasi ya kushinikiza.
(II) Hesabu za Nambari katika Upangaji Mwongozo na Otomatiki wa Vituo vya Uchimbaji
Iwe ni upangaji wa programu kwa mikono au upangaji programu otomatiki, usahihi wa hesabu za nambari ni wa umuhimu muhimu. Wakati wa mchakato wa programu, inahusisha hesabu ya njia za zana, uamuzi wa pointi za kuratibu, nk Kwa mfano, wakati wa kuhesabu trajectory ya tafsiri ya mviringo, ikiwa kuratibu za katikati ya mduara au radius ni mahesabu kwa usahihi, itakuwa inevitably kusababisha machining kupotoka dimensional. Kwa upangaji wa sehemu zenye umbo changamano, programu ya hali ya juu ya CAD/CAM inahitajika ili kutekeleza uundaji sahihi na upangaji wa njia ya zana. Wakati wa matumizi ya programu, vipimo vya kijiometri vya mfano vinapaswa kuhakikisha kuwa sahihi, na njia za zana zinazozalishwa zinapaswa kuchunguzwa kwa uangalifu na kuthibitishwa. Wakati huo huo, waandaaji wa programu wanapaswa kuwa na msingi thabiti wa hisabati na uzoefu wa programu tajiri, na kuwa na uwezo wa kuchagua kwa usahihi maagizo ya programu na vigezo kulingana na mahitaji ya usindikaji wa sehemu. Kwa mfano, wakati wa kupanga shughuli za kuchimba visima, vigezo kama vile kina cha kuchimba visima na umbali wa kufuta vinapaswa kuwekwa kwa usahihi ili kuepuka makosa ya dimensional yanayosababishwa na makosa ya programu.
Iwe ni upangaji wa programu kwa mikono au upangaji programu otomatiki, usahihi wa hesabu za nambari ni wa umuhimu muhimu. Wakati wa mchakato wa programu, inahusisha hesabu ya njia za zana, uamuzi wa pointi za kuratibu, nk Kwa mfano, wakati wa kuhesabu trajectory ya tafsiri ya mviringo, ikiwa kuratibu za katikati ya mduara au radius ni mahesabu kwa usahihi, itakuwa inevitably kusababisha machining kupotoka dimensional. Kwa upangaji wa sehemu zenye umbo changamano, programu ya hali ya juu ya CAD/CAM inahitajika ili kutekeleza uundaji sahihi na upangaji wa njia ya zana. Wakati wa matumizi ya programu, vipimo vya kijiometri vya mfano vinapaswa kuhakikisha kuwa sahihi, na njia za zana zinazozalishwa zinapaswa kuchunguzwa kwa uangalifu na kuthibitishwa. Wakati huo huo, waandaaji wa programu wanapaswa kuwa na msingi thabiti wa hisabati na uzoefu wa programu tajiri, na kuwa na uwezo wa kuchagua kwa usahihi maagizo ya programu na vigezo kulingana na mahitaji ya usindikaji wa sehemu. Kwa mfano, wakati wa kupanga shughuli za kuchimba visima, vigezo kama vile kina cha kuchimba visima na umbali wa kufuta vinapaswa kuwekwa kwa usahihi ili kuepuka makosa ya dimensional yanayosababishwa na makosa ya programu.
(III) Vipengele vya Kukata na Fidia ya Zana
Kasi ya kukata vc, kiwango cha mlisho f, na kina cha kukata kina athari kubwa kwenye usahihi wa mwelekeo wa uchakataji. Kasi ya kukata kupita kiasi inaweza kusababisha uvaaji wa zana ulioimarishwa, na hivyo kuathiri usahihi wa utengenezaji; kiwango cha malisho kupita kiasi kinaweza kuongeza nguvu ya kukata, na kusababisha ubadilikaji wa sehemu ya kazi au mtetemo wa zana na kusababisha kupotoka kwa mwelekeo. Kwa mfano, wakati wa kutengeneza vyuma vya aloi ya ugumu wa juu, ikiwa kasi ya kukata imechaguliwa juu sana, makali ya kukata ya chombo yanakabiliwa na kuvaa, na kufanya ukubwa wa mashine ndogo. Vigezo vinavyofaa vya kukata vinapaswa kuamuliwa kwa kina kwa kuzingatia vipengele mbalimbali kama nyenzo za kazi, nyenzo za zana, na utendaji wa zana za mashine. Kwa ujumla, wanaweza kuchaguliwa kupitia vipimo vya kukata au kwa kurejelea miongozo inayofaa ya kukata. Wakati huo huo, fidia ya chombo pia ni njia muhimu ya kuhakikisha usahihi wa machining. Katika vituo vya uchakataji, fidia ya uvaaji wa zana inaweza kurekebisha kwa wakati halisi mabadiliko ya ukubwa yanayosababishwa na uvaaji wa zana. Waendeshaji wanapaswa kurekebisha thamani ya fidia ya chombo kwa wakati unaofaa kulingana na hali halisi ya kuvaa ya chombo. Kwa mfano, wakati wa usindikaji unaoendelea wa kundi la sehemu, vipimo vya machining hupimwa mara kwa mara. Inapobainika kuwa vipimo vinaongezeka au kupungua polepole, thamani ya fidia ya chombo hurekebishwa ili kuhakikisha usahihi wa uchakataji wa sehemu zinazofuata.
Kasi ya kukata vc, kiwango cha mlisho f, na kina cha kukata kina athari kubwa kwenye usahihi wa mwelekeo wa uchakataji. Kasi ya kukata kupita kiasi inaweza kusababisha uvaaji wa zana ulioimarishwa, na hivyo kuathiri usahihi wa utengenezaji; kiwango cha malisho kupita kiasi kinaweza kuongeza nguvu ya kukata, na kusababisha ubadilikaji wa sehemu ya kazi au mtetemo wa zana na kusababisha kupotoka kwa mwelekeo. Kwa mfano, wakati wa kutengeneza vyuma vya aloi ya ugumu wa juu, ikiwa kasi ya kukata imechaguliwa juu sana, makali ya kukata ya chombo yanakabiliwa na kuvaa, na kufanya ukubwa wa mashine ndogo. Vigezo vinavyofaa vya kukata vinapaswa kuamuliwa kwa kina kwa kuzingatia vipengele mbalimbali kama nyenzo za kazi, nyenzo za zana, na utendaji wa zana za mashine. Kwa ujumla, wanaweza kuchaguliwa kupitia vipimo vya kukata au kwa kurejelea miongozo inayofaa ya kukata. Wakati huo huo, fidia ya chombo pia ni njia muhimu ya kuhakikisha usahihi wa machining. Katika vituo vya uchakataji, fidia ya uvaaji wa zana inaweza kurekebisha kwa wakati halisi mabadiliko ya ukubwa yanayosababishwa na uvaaji wa zana. Waendeshaji wanapaswa kurekebisha thamani ya fidia ya chombo kwa wakati unaofaa kulingana na hali halisi ya kuvaa ya chombo. Kwa mfano, wakati wa usindikaji unaoendelea wa kundi la sehemu, vipimo vya machining hupimwa mara kwa mara. Inapobainika kuwa vipimo vinaongezeka au kupungua polepole, thamani ya fidia ya chombo hurekebishwa ili kuhakikisha usahihi wa uchakataji wa sehemu zinazofuata.
(IV) Kuweka Zana
Usahihi wa mpangilio wa zana unahusiana moja kwa moja na usahihi wa mwelekeo wa machining. Mchakato wa mpangilio wa zana ni kuamua uhusiano wa nafasi kati ya chombo na kipengee cha kazi. Ikiwa mpangilio wa zana sio sahihi, hitilafu za vipimo zitatokea bila shaka katika sehemu za mashine. Kuchagua kitafuta ukingo cha usahihi wa juu ni mojawapo ya hatua muhimu za kuboresha usahihi wa mpangilio wa zana. Kwa mfano, kwa kutumia mpataji wa makali ya macho, nafasi ya chombo na makali ya workpiece inaweza kugunduliwa kwa usahihi, kwa usahihi wa ± 0.005mm. Kwa vituo vya machining vilivyo na seti ya zana ya kiotomatiki, kazi zake zinaweza kutumika kikamilifu kufikia mpangilio wa zana wa haraka na sahihi. Wakati wa operesheni ya kuweka chombo, tahadhari inapaswa pia kulipwa kwa usafi wa mazingira ya kuweka chombo ili kuepuka ushawishi wa uchafu juu ya usahihi wa kuweka chombo. Wakati huo huo, waendeshaji wanapaswa kufuata kikamilifu taratibu za uendeshaji wa uwekaji wa zana, na kuchukua vipimo vingi na kukokotoa thamani ya wastani ili kupunguza hitilafu ya mpangilio wa zana.
Usahihi wa mpangilio wa zana unahusiana moja kwa moja na usahihi wa mwelekeo wa machining. Mchakato wa mpangilio wa zana ni kuamua uhusiano wa nafasi kati ya chombo na kipengee cha kazi. Ikiwa mpangilio wa zana sio sahihi, hitilafu za vipimo zitatokea bila shaka katika sehemu za mashine. Kuchagua kitafuta ukingo cha usahihi wa juu ni mojawapo ya hatua muhimu za kuboresha usahihi wa mpangilio wa zana. Kwa mfano, kwa kutumia mpataji wa makali ya macho, nafasi ya chombo na makali ya workpiece inaweza kugunduliwa kwa usahihi, kwa usahihi wa ± 0.005mm. Kwa vituo vya machining vilivyo na seti ya zana ya kiotomatiki, kazi zake zinaweza kutumika kikamilifu kufikia mpangilio wa zana wa haraka na sahihi. Wakati wa operesheni ya kuweka chombo, tahadhari inapaswa pia kulipwa kwa usafi wa mazingira ya kuweka chombo ili kuepuka ushawishi wa uchafu juu ya usahihi wa kuweka chombo. Wakati huo huo, waendeshaji wanapaswa kufuata kikamilifu taratibu za uendeshaji wa uwekaji wa zana, na kuchukua vipimo vingi na kukokotoa thamani ya wastani ili kupunguza hitilafu ya mpangilio wa zana.
III. Mambo yasiyozuilika
(I) Urekebishaji wa Kupoeza wa Vifaa vya Kazi baada ya Uchimbaji
Vifaa vya kazi vitatoa joto wakati wa mchakato wa uchakataji, na vitaharibika kwa sababu ya upanuzi wa mafuta na athari ya kubana wakati wa kupoeza baada ya usindikaji. Jambo hili ni la kawaida katika machining ya chuma na ni vigumu kuepuka kabisa. Kwa mfano, kwa baadhi ya sehemu kubwa za miundo ya aloi ya alumini, joto linalozalishwa wakati wa machining ni la juu, na kupungua kwa ukubwa ni dhahiri baada ya baridi. Ili kupunguza athari za urekebishaji wa ubaridi kwenye usahihi wa vipimo, kipozezi kinaweza kutumika ipasavyo wakati wa mchakato wa uchakataji. Kipozezi hakiwezi tu kupunguza joto la kukata na kuvaa kwa chombo lakini pia kufanya sehemu ya kazi iwe baridi sawasawa na kupunguza kiwango cha deformation ya joto. Wakati wa kuchagua baridi, inapaswa kutegemea nyenzo za kazi na mahitaji ya mchakato wa machining. Kwa mfano, kwa ajili ya machining ya sehemu ya alumini, maji maalum ya kukata aloi ya alumini yanaweza kuchaguliwa, ambayo ina mali nzuri ya baridi na ya kulainisha. Kwa kuongeza, wakati wa kufanya kipimo cha in-situ, ushawishi wa muda wa baridi kwenye ukubwa wa workpiece unapaswa kuzingatiwa kikamilifu. Kwa ujumla, kipimo kinapaswa kufanywa baada ya kifaa cha kazi kupozwa hadi joto la kawaida, au mabadiliko ya mwelekeo wakati wa mchakato wa kupoeza yanaweza kukadiriwa na matokeo ya kipimo yanaweza kusahihishwa kulingana na data ya majaribio.
Vifaa vya kazi vitatoa joto wakati wa mchakato wa uchakataji, na vitaharibika kwa sababu ya upanuzi wa mafuta na athari ya kubana wakati wa kupoeza baada ya usindikaji. Jambo hili ni la kawaida katika machining ya chuma na ni vigumu kuepuka kabisa. Kwa mfano, kwa baadhi ya sehemu kubwa za miundo ya aloi ya alumini, joto linalozalishwa wakati wa machining ni la juu, na kupungua kwa ukubwa ni dhahiri baada ya baridi. Ili kupunguza athari za urekebishaji wa ubaridi kwenye usahihi wa vipimo, kipozezi kinaweza kutumika ipasavyo wakati wa mchakato wa uchakataji. Kipozezi hakiwezi tu kupunguza joto la kukata na kuvaa kwa chombo lakini pia kufanya sehemu ya kazi iwe baridi sawasawa na kupunguza kiwango cha deformation ya joto. Wakati wa kuchagua baridi, inapaswa kutegemea nyenzo za kazi na mahitaji ya mchakato wa machining. Kwa mfano, kwa ajili ya machining ya sehemu ya alumini, maji maalum ya kukata aloi ya alumini yanaweza kuchaguliwa, ambayo ina mali nzuri ya baridi na ya kulainisha. Kwa kuongeza, wakati wa kufanya kipimo cha in-situ, ushawishi wa muda wa baridi kwenye ukubwa wa workpiece unapaswa kuzingatiwa kikamilifu. Kwa ujumla, kipimo kinapaswa kufanywa baada ya kifaa cha kazi kupozwa hadi joto la kawaida, au mabadiliko ya mwelekeo wakati wa mchakato wa kupoeza yanaweza kukadiriwa na matokeo ya kipimo yanaweza kusahihishwa kulingana na data ya majaribio.
(II) Utulivu wa Kituo chenyewe cha Machining
Vipengele vya Mitambo
Kulegea kati ya Servo Motor na Parafujo: Kulegea kwa muunganisho kati ya injini ya servo na skrubu kutasababisha kupungua kwa usahihi wa maambukizi. Wakati wa mchakato wa machining, wakati motor inapozunguka, uunganisho uliofunguliwa utasababisha mzunguko wa screw kupungua au kutofautiana, na hivyo kufanya trajectory ya harakati ya chombo kupotoka kutoka kwa nafasi nzuri na kusababisha makosa ya dimensional. Kwa mfano, wakati wa uchakataji wa mtaro wa usahihi wa hali ya juu, kulegea huku kunaweza kusababisha kupotoka kwa umbo la kontua iliyoshinikizwa, kama vile kutotii mahitaji katika suala la unyofu na umbo la mviringo. Kuangalia mara kwa mara na kuimarisha bolts za uhusiano kati ya servo motor na screw ni hatua muhimu ya kuzuia matatizo hayo. Wakati huo huo, karanga za kupambana na huru au mawakala wa kufunga nyuzi zinaweza kutumika ili kuimarisha uaminifu wa uunganisho.
Kulegea kati ya Servo Motor na Parafujo: Kulegea kwa muunganisho kati ya injini ya servo na skrubu kutasababisha kupungua kwa usahihi wa maambukizi. Wakati wa mchakato wa machining, wakati motor inapozunguka, uunganisho uliofunguliwa utasababisha mzunguko wa screw kupungua au kutofautiana, na hivyo kufanya trajectory ya harakati ya chombo kupotoka kutoka kwa nafasi nzuri na kusababisha makosa ya dimensional. Kwa mfano, wakati wa uchakataji wa mtaro wa usahihi wa hali ya juu, kulegea huku kunaweza kusababisha kupotoka kwa umbo la kontua iliyoshinikizwa, kama vile kutotii mahitaji katika suala la unyofu na umbo la mviringo. Kuangalia mara kwa mara na kuimarisha bolts za uhusiano kati ya servo motor na screw ni hatua muhimu ya kuzuia matatizo hayo. Wakati huo huo, karanga za kupambana na huru au mawakala wa kufunga nyuzi zinaweza kutumika ili kuimarisha uaminifu wa uunganisho.
Kuvaa kwa fani za Parafujo ya Mpira au Nuts: Screw ya mpira ni sehemu muhimu ya kutambua harakati sahihi katika kituo cha machining, na kuvaa kwa fani zake au karanga kutaathiri usahihi wa maambukizi ya screw. Kadiri uvaaji unavyoongezeka, kibali cha screw kitaongezeka polepole, na kusababisha chombo kusonga bila mpangilio wakati wa mchakato wa harakati. Kwa mfano, wakati wa kukata axial, kuvaa kwa screw nut itafanya nafasi ya chombo katika mwelekeo wa axial si sahihi, na kusababisha makosa ya dimensional katika urefu wa sehemu ya mashine. Ili kupunguza uvaaji huu, lubrication nzuri ya screw inapaswa kuhakikisha, na grisi ya kulainisha inapaswa kubadilishwa mara kwa mara. Wakati huo huo, utambuzi wa usahihi wa mara kwa mara wa screw ya mpira unapaswa kufanyika, na wakati kuvaa kuzidi upeo unaoruhusiwa, fani au karanga zinapaswa kubadilishwa kwa wakati.
Kulainishia Kutotosha kati ya Parafujo na Nut: Ulainishaji usiotosha utaongeza msuguano kati ya skrubu na nati, sio tu kuharakisha uchakavu wa vijenzi lakini pia kusababisha upinzani usio sawa wa harakati na kuathiri usahihi wa machining. Wakati wa mchakato wa uchakataji, jambo la kutambaa linaweza kutokea, yaani, chombo kitakuwa na misitiko ya mara kwa mara na kurukaruka kinaposonga kwa kasi ya chini, na kufanya ubora wa uso ulioshinikizwa kuwa mbaya zaidi na usahihi wa dimensional kuwa vigumu kuhakikisha. Kwa mujibu wa mwongozo wa uendeshaji wa chombo cha mashine, grisi ya kulainisha au mafuta ya kulainisha yanapaswa kuangaliwa mara kwa mara na kuongezwa ili kuhakikisha kuwa screw na nut viko katika hali nzuri ya lubrication. Wakati huo huo, bidhaa za kulainisha za utendaji wa juu zinaweza kuchaguliwa ili kuboresha athari ya lubrication na kupunguza msuguano.
Vipengele vya Umeme
Kushindwa kwa Servo Motor: Kushindwa kwa motor ya servo kutaathiri moja kwa moja udhibiti wa mwendo wa chombo. Kwa mfano, mzunguko mfupi au mzunguko wazi wa vilima vya motor itasababisha motor kushindwa kufanya kazi kwa kawaida au kuwa na torque isiyo imara, na kufanya chombo kisiweze kusonga kulingana na trajectory iliyopangwa mapema na kusababisha makosa ya dimensional. Kwa kuongeza, kushindwa kwa encoder ya motor kutaathiri usahihi wa ishara ya maoni ya nafasi, na kusababisha mfumo wa udhibiti wa chombo cha mashine kushindwa kudhibiti kwa usahihi nafasi ya chombo. Matengenezo ya mara kwa mara ya motor ya servo yanapaswa kufanywa, ikiwa ni pamoja na kuangalia vigezo vya umeme vya motor, kusafisha shabiki wa baridi wa motor, na kuchunguza hali ya kazi ya encoder, nk, ili kugundua kwa wakati na kuondokana na hatari zinazoweza kutokea.
Kushindwa kwa Servo Motor: Kushindwa kwa motor ya servo kutaathiri moja kwa moja udhibiti wa mwendo wa chombo. Kwa mfano, mzunguko mfupi au mzunguko wazi wa vilima vya motor itasababisha motor kushindwa kufanya kazi kwa kawaida au kuwa na torque isiyo imara, na kufanya chombo kisiweze kusonga kulingana na trajectory iliyopangwa mapema na kusababisha makosa ya dimensional. Kwa kuongeza, kushindwa kwa encoder ya motor kutaathiri usahihi wa ishara ya maoni ya nafasi, na kusababisha mfumo wa udhibiti wa chombo cha mashine kushindwa kudhibiti kwa usahihi nafasi ya chombo. Matengenezo ya mara kwa mara ya motor ya servo yanapaswa kufanywa, ikiwa ni pamoja na kuangalia vigezo vya umeme vya motor, kusafisha shabiki wa baridi wa motor, na kuchunguza hali ya kazi ya encoder, nk, ili kugundua kwa wakati na kuondokana na hatari zinazoweza kutokea.
Uchafu Ndani ya Kipimo cha Kusaga: Kipimo cha kusaga ni kihisi muhimu kinachotumika katika kituo cha uchakataji kupima nafasi na uhamishaji wa chombo. Iwapo kuna uchafu ndani ya mizani ya wavu, itaathiri usahihi wa usomaji wa kipimo cha wavu, hivyo kufanya mfumo wa udhibiti wa zana za mashine kupokea taarifa zisizo sahihi za nafasi na kusababisha mikengeuko ya vipimo vya machining. Kwa mfano, wakati wa kutengeneza mifumo ya shimo ya usahihi wa juu, kutokana na kosa la kiwango cha grating, usahihi wa nafasi ya mashimo inaweza kuzidi uvumilivu. Kusafisha mara kwa mara na matengenezo ya kiwango cha grating inapaswa kufanywa, kwa kutumia zana maalum za kusafisha na kusafisha, na kufuata taratibu sahihi za uendeshaji ili kuepuka kuharibu kiwango cha grating.
Kushindwa kwa Amplifier ya Servo: Kazi ya amplifier ya servo ni kuimarisha ishara ya amri iliyotolewa na mfumo wa udhibiti na kisha kuendesha gari la servo kufanya kazi. Wakati amplifier ya servo itashindwa, kama vile wakati bomba la nguvu limeharibiwa au sababu ya ukuzaji sio ya kawaida, itafanya motor ya servo iendeshe bila utulivu, na kuathiri usahihi wa utengenezaji. Kwa mfano, inaweza kusababisha kasi ya gari kubadilika, kufanya kasi ya mlisho wa chombo wakati wa mchakato wa kukata kutofautiana, kuongeza ukali wa uso wa sehemu ya mashine, na kupunguza usahihi wa dimensional. Chombo kinachofaa cha mashine ya kugundua na kurekebisha hitilafu ya umeme inapaswa kuanzishwa, na wafanyakazi wa kitaalamu wa ukarabati wa umeme wanapaswa kuwa na vifaa vya kutambua na kurekebisha hitilafu za vipengele vya umeme kama vile amplifier ya servo kwa wakati.
IV. Hitimisho
Kuna mambo mengi yanayoathiri usahihi wa mwelekeo wa machining wa vituo vya machining. Mambo yanayoweza kuepukika kama vile michakato ya uchakataji, hesabu za nambari katika upangaji, vipengee vya kukata, na mpangilio wa zana zinaweza kudhibitiwa ipasavyo kwa kuboresha mipango ya mchakato, kuboresha viwango vya programu, kuchagua vigezo vya kukata kwa njia inayofaa na kuweka zana kwa usahihi. Sababu zisizoweza kuzuilika kama vile urekebishaji wa kupoeza kwa vifaa vya kufanya kazi na uthabiti wa zana ya mashine yenyewe, ingawa ni ngumu kuondoa kabisa, inaweza kupunguzwa katika athari zao kwenye usahihi wa usindikaji kwa kutumia hatua zinazofaa za mchakato kama vile matumizi ya kupoeza, matengenezo ya mara kwa mara na kugundua hitilafu na ukarabati wa zana ya mashine. Katika mchakato halisi wa uzalishaji, waendeshaji na wasimamizi wa kiufundi wa vituo vya uchapaji wanapaswa kuelewa kikamilifu vipengele hivi vya ushawishi na kuchukua hatua zinazolengwa za kuzuia na kudhibiti ili kuendelea kuboresha usahihi wa vipimo vya mitambo ya vituo vya uchapaji, kuhakikisha kwamba ubora wa bidhaa unakidhi mahitaji, na kuimarisha ushindani wa soko wa makampuni ya biashara.
Kuna mambo mengi yanayoathiri usahihi wa mwelekeo wa machining wa vituo vya machining. Mambo yanayoweza kuepukika kama vile michakato ya uchakataji, hesabu za nambari katika upangaji, vipengee vya kukata, na mpangilio wa zana zinaweza kudhibitiwa ipasavyo kwa kuboresha mipango ya mchakato, kuboresha viwango vya programu, kuchagua vigezo vya kukata kwa njia inayofaa na kuweka zana kwa usahihi. Sababu zisizoweza kuzuilika kama vile urekebishaji wa kupoeza kwa vifaa vya kufanya kazi na uthabiti wa zana ya mashine yenyewe, ingawa ni ngumu kuondoa kabisa, inaweza kupunguzwa katika athari zao kwenye usahihi wa usindikaji kwa kutumia hatua zinazofaa za mchakato kama vile matumizi ya kupoeza, matengenezo ya mara kwa mara na kugundua hitilafu na ukarabati wa zana ya mashine. Katika mchakato halisi wa uzalishaji, waendeshaji na wasimamizi wa kiufundi wa vituo vya uchapaji wanapaswa kuelewa kikamilifu vipengele hivi vya ushawishi na kuchukua hatua zinazolengwa za kuzuia na kudhibiti ili kuendelea kuboresha usahihi wa vipimo vya mitambo ya vituo vya uchapaji, kuhakikisha kwamba ubora wa bidhaa unakidhi mahitaji, na kuimarisha ushindani wa soko wa makampuni ya biashara.