Je! unajua njia za uchambuzi wa makosa ya zana za mashine za CNC?

"Ufafanuzi wa Kina wa Mbinu za Msingi za Uchambuzi wa Makosa ya Zana za Mashine za CNC"

Kama kifaa muhimu katika utengenezaji wa kisasa, utendakazi mzuri na sahihi wa zana za mashine za CNC ni muhimu kwa uzalishaji. Hata hivyo, wakati wa matumizi, makosa mbalimbali yanaweza kutokea katika zana za mashine za CNC, na kuathiri maendeleo ya uzalishaji na ubora wa bidhaa. Kwa hivyo, kujua mbinu bora za uchambuzi wa makosa ni muhimu sana kwa ukarabati na matengenezo ya zana za mashine ya CNC. Ufuatao ni utangulizi wa kina wa mbinu za msingi za uchanganuzi wa makosa ya zana za mashine za CNC.

 

I. Mbinu ya Kawaida ya Uchambuzi
Njia ya uchambuzi wa kawaida ni njia ya msingi ya uchambuzi wa makosa ya zana za mashine za CNC. Kwa kufanya ukaguzi wa kawaida kwenye sehemu za mitambo, umeme, na majimaji ya chombo cha mashine, sababu ya kosa inaweza kuamua.
Angalia vipimo vya usambazaji wa nguvu
Voltage: Hakikisha kwamba voltage ya usambazaji wa umeme inakidhi mahitaji ya zana ya mashine ya CNC. Voltage ya juu sana au ya chini sana inaweza kusababisha hitilafu katika zana ya mashine, kama vile uharibifu wa vipengele vya umeme na kuyumba kwa mfumo wa udhibiti.
Masafa: Masafa ya usambazaji wa nishati pia yanahitaji kukidhi mahitaji ya zana ya mashine. Zana tofauti za mashine za CNC zinaweza kuwa na mahitaji tofauti ya masafa, kwa ujumla 50Hz au 60Hz.
Mlolongo wa awamu: Mlolongo wa awamu ya usambazaji wa umeme wa awamu ya tatu lazima iwe sahihi; vinginevyo, inaweza kusababisha motor kubadili nyuma au kushindwa kuanza.
Uwezo: Uwezo wa usambazaji wa umeme unapaswa kutosha kukidhi mahitaji ya nguvu ya zana ya mashine ya CNC. Ikiwa uwezo wa ugavi wa umeme hautoshi, inaweza kusababisha kushuka kwa voltage, overload motor na matatizo mengine.
Angalia hali ya muunganisho
Viunganisho vya kiendeshi cha servo cha CNC, kiendeshi cha kusokota, injini, ishara za pembejeo/towe lazima ziwe sahihi na za kuaminika. Angalia ikiwa plagi za muunganisho zimelegea au zina muunganisho duni, na ikiwa nyaya zimeharibika au ni fupi.
Kuhakikisha usahihi wa uunganisho ni muhimu kwa uendeshaji wa kawaida wa chombo cha mashine. Miunganisho isiyo sahihi inaweza kusababisha hitilafu za uwasilishaji wa mawimbi na injini kukosa udhibiti.
Angalia bodi za mzunguko zilizochapishwa
Bodi za mzunguko zilizochapishwa katika vifaa kama vile kiendeshi cha servo cha CNC zinapaswa kusakinishwa kwa uthabiti, na kusiwe na ulegevu kwenye sehemu za programu-jalizi. Bodi za saketi zilizochapishwa zilizolegea zinaweza kusababisha kukatizwa kwa mawimbi na hitilafu za umeme.
Kuangalia mara kwa mara hali ya ufungaji wa bodi za mzunguko zilizochapishwa na kutafuta na kutatua matatizo kwa wakati kunaweza kuepuka tukio la makosa.
Angalia mipangilio ya vituo na potentiometers
Angalia ikiwa mipangilio na marekebisho ya vituo vya kuweka na potentiometers ya CNC servo drive, spindle drive na sehemu nyingine ni sahihi. Mipangilio isiyo sahihi inaweza kusababisha kupungua kwa utendakazi wa zana za mashine na kupunguza usahihi wa uchakataji.
Wakati wa kufanya mipangilio na marekebisho, inapaswa kufanyika kwa kufuata madhubuti na mwongozo wa uendeshaji wa chombo cha mashine ili kuhakikisha usahihi wa vigezo.
Angalia vipengele vya hydraulic, nyumatiki, na lubrication
Angalia ikiwa shinikizo la mafuta, shinikizo la hewa, nk ya vipengele vya hydraulic, nyumatiki na lubrication vinakidhi mahitaji ya chombo cha mashine. Shinikizo lisilofaa la mafuta na shinikizo la hewa linaweza kusababisha harakati za chombo cha mashine na kupunguzwa kwa usahihi.
Kukagua na kudumisha mifumo ya majimaji, nyumatiki na ya kulainisha mara kwa mara ili kuhakikisha utendakazi wao wa kawaida unaweza kupanua maisha ya huduma ya zana ya mashine.
Angalia vipengele vya umeme na sehemu za mitambo
Angalia ikiwa kuna uharibifu wa wazi kwa vipengele vya umeme na sehemu za mitambo. Kwa mfano, kuchoma au kupasuka kwa vipengele vya umeme, kuvaa na deformation ya sehemu za mitambo, nk.
Kwa sehemu zilizoharibiwa, zinapaswa kubadilishwa kwa wakati ili kuepuka upanuzi wa makosa.

 

II. Mbinu ya Uchambuzi wa Kitendo
Mbinu ya uchanganuzi wa kitendo ni njia ya kuamua sehemu zenye kasoro zenye vitendo vibaya na kufuatilia chanzo cha kosa kwa kuangalia na kufuatilia vitendo halisi vya zana ya mashine.
Utambuzi wa makosa ya sehemu za udhibiti wa majimaji na nyumatiki
Sehemu zinazodhibitiwa na mifumo ya majimaji na nyumatiki kama vile kibadilishaji zana kiotomatiki, kifaa kinachoweza kufanya kazi cha kubadilishana, fixture na kifaa cha upokezaji kinaweza kubainisha sababu ya hitilafu kupitia uchunguzi wa kitendo.
Angalia ikiwa vitendo vya vifaa hivi ni laini na sahihi, na ikiwa kuna sauti zisizo za kawaida, vibrations, nk Ikiwa vitendo vibaya vinapatikana, shinikizo, mtiririko, valves na vipengele vingine vya mifumo ya hydraulic na nyumatiki inaweza kuchunguzwa zaidi ili kuamua eneo maalum la kosa.
Hatua za utambuzi wa hatua
Kwanza, angalia utendaji wa jumla wa zana ya mashine ili kubaini kama kuna kasoro dhahiri.
Kisha, kwa sehemu maalum zenye kasoro, hatua kwa hatua punguza safu ya ukaguzi na uangalie vitendo vya kila sehemu.
Hatimaye, kwa kuchambua sababu za vitendo vibaya, tambua sababu ya msingi ya kosa.

 

III. Njia ya Uchambuzi wa Jimbo
Njia ya uchambuzi wa hali ni njia ya kuamua sababu ya kosa kwa kufuatilia hali ya kazi ya vipengele vya kuchochea. Inatumika sana katika ukarabati wa zana za mashine za CNC.
Ufuatiliaji wa vigezo kuu
Katika mifumo ya kisasa ya CNC, vigezo vikuu vya vipengee kama vile mfumo wa kulisha servo, mfumo wa kiendeshi cha spindle, na moduli ya nguvu vinaweza kutambuliwa kwa nguvu na kwa takwimu.
Vigezo hivi ni pamoja na voltage ya pembejeo / pato, sasa ya pembejeo / pato, kasi iliyotolewa / halisi, hali halisi ya mzigo kwenye nafasi, nk Kwa kufuatilia vigezo hivi, hali ya uendeshaji ya chombo cha mashine inaweza kueleweka, na makosa yanaweza kupatikana kwa wakati.
Ukaguzi wa ishara za ndani
Ishara zote za pembejeo/pato za mfumo wa CNC, ikiwa ni pamoja na hali ya relay za ndani, vipima muda, n.k., zinaweza pia kuangaliwa kupitia vigezo vya uchunguzi wa mfumo wa CNC.
Kuangalia hali ya ishara za ndani kunaweza kusaidia kuamua eneo maalum la kosa. Kwa mfano, ikiwa relay haifanyi kazi vizuri, kazi fulani haiwezi kutekelezwa.
Faida za njia ya uchambuzi wa serikali
Njia ya uchambuzi wa hali inaweza kupata haraka sababu ya kosa kulingana na hali ya ndani ya mfumo bila vyombo na vifaa.
Wafanyakazi wa matengenezo lazima wawe na ujuzi katika njia ya uchambuzi wa hali ili waweze haraka na kwa usahihi kuhukumu sababu ya kosa wakati kosa linatokea.

 

IV. Mbinu ya Uchambuzi wa Uendeshaji na Utayarishaji
Njia ya uchambuzi wa uendeshaji na programu ni njia ya kuthibitisha sababu ya kosa kwa kufanya shughuli fulani maalum au kuandaa makundi maalum ya programu ya mtihani.
Utambuzi wa vitendo na kazi
Tambua vitendo na utendakazi kwa mbinu kama vile kutekeleza kwa vitendo hatua moja ya mabadiliko ya zana kiotomatiki na vitendo vya kubadilishana kiotomatiki cha meza ya kufanya kazi, na kutekeleza maagizo ya uchakataji kwa kitendakazi kimoja.
Operesheni hizi zinaweza kusaidia kuamua eneo maalum na sababu ya kosa. Kwa mfano, ikiwa kibadilishaji cha zana kiotomatiki hakifanyi kazi ipasavyo, kitendo cha kubadilisha chombo kinaweza kufanywa kwa mikono hatua kwa hatua ili kuangalia ikiwa ni tatizo la kiufundi au la umeme.
Kuangalia usahihi wa mkusanyiko wa programu
Kuangalia usahihi wa utungaji wa programu pia ni maudhui muhimu ya njia ya uendeshaji na uchambuzi wa programu. Ukusanyaji usio sahihi wa programu unaweza kusababisha hitilafu mbalimbali katika zana ya mashine, kama vile vipimo visivyo sahihi vya uchapaji na uharibifu wa zana.
Kwa kuangalia sarufi na mantiki ya programu, makosa katika programu yanaweza kupatikana na kusahihishwa kwa wakati.

 

V. Mfumo wa Njia ya Kujitambua
Uchunguzi wa kibinafsi wa mfumo wa CNC ni njia ya uchunguzi ambayo hutumia programu ya ndani ya mfumo wa kujitambua au programu maalum ya uchunguzi kufanya uchunguzi wa kibinafsi na kupima kwenye maunzi muhimu na programu ya udhibiti ndani ya mfumo.
Kujitambua kwa nguvu
Kujitambua kwa nguvu ni mchakato wa uchunguzi unaofanywa kiotomatiki na mfumo wa CNC baada ya zana ya mashine kuwashwa.
Utambuzi wa uwezo wa kujitambua hukagua ikiwa vifaa vya maunzi vya mfumo ni vya kawaida, kama vile CPU, kumbukumbu, kiolesura cha I/O, n.k. Ikiwa hitilafu ya maunzi itapatikana, mfumo utaonyesha msimbo wa hitilafu unaolingana ili wafanyakazi wa urekebishaji waweze kusuluhisha.
Ufuatiliaji mtandaoni
Ufuatiliaji wa mtandaoni ni mchakato ambao mfumo wa CNC hufuatilia vigezo muhimu kwa wakati halisi wakati wa uendeshaji wa chombo cha mashine.
Ufuatiliaji mtandaoni unaweza kugundua hali zisizo za kawaida katika utendakazi wa zana ya mashine kwa wakati, kama vile kuzidiwa kwa gari, halijoto kupita kiasi, na kupotoka kwa nafasi nyingi. Mara tu tatizo likipatikana, mfumo utatoa kengele ili kuwakumbusha wahudumu wa matengenezo kulishughulikia.
Jaribio la nje ya mtandao
Jaribio la nje ya mtandao ni mchakato wa kujaribu mfumo wa CNC kwa kutumia programu maalum ya uchunguzi wakati chombo cha mashine kinapozimwa.
Majaribio ya nje ya mtandao yanaweza kutambua kwa ukamilifu maunzi na programu ya mfumo, ikijumuisha majaribio ya utendakazi wa CPU, majaribio ya kumbukumbu, majaribio ya kiolesura cha mawasiliano, n.k. Kupitia majaribio ya nje ya mtandao, baadhi ya hitilafu ambazo haziwezi kutambuliwa katika kujitambua na ufuatiliaji wa mtandaoni zinaweza kupatikana.

 

Kwa kumalizia, mbinu za msingi za uchanganuzi wa makosa ya zana za mashine za CNC ni pamoja na njia ya kawaida ya uchanganuzi, njia ya uchambuzi wa vitendo, njia ya uchambuzi wa hali, njia ya utendakazi na uchanganuzi wa programu, na njia ya kujitambua ya mfumo. Katika mchakato halisi wa ukarabati, wafanyikazi wa matengenezo wanapaswa kutumia kikamilifu njia hizi kulingana na hali maalum ili kuhukumu haraka na kwa usahihi sababu ya kosa, kuondoa kosa, na kuhakikisha operesheni ya kawaida ya chombo cha mashine ya CNC. Wakati huo huo, kudumisha na kutumikia mara kwa mara chombo cha mashine ya CNC pia kunaweza kupunguza kwa ufanisi tukio la makosa na kupanua maisha ya huduma ya chombo cha mashine.