Uchambuzi wa Mtiririko wa Uchakataji wa Sehemu za Usahihi wa Kasi ya Juu katika Vituo vya Uchimbaji
I. Utangulizi
Vituo vya uchakataji vina jukumu muhimu katika uga wa usindikaji wa sehemu ya usahihi wa kasi ya juu. Wanadhibiti zana za mashine kupitia maelezo ya kidijitali, kuwezesha zana za mashine kutekeleza kiotomatiki kazi zilizobainishwa za uchakataji. Njia hii ya usindikaji inaweza kuhakikisha usahihi wa juu sana wa usindikaji na ubora thabiti, ni rahisi kutambua uendeshaji wa kiotomatiki, na ina faida za uzalishaji wa juu na mzunguko mfupi wa uzalishaji. Wakati huo huo, inaweza kupunguza kiasi cha matumizi ya vifaa vya mchakato, kukidhi mahitaji ya upyaji wa haraka wa bidhaa na uingizwaji, na inaunganishwa kwa karibu na CAD ili kufikia mabadiliko kutoka kwa muundo hadi bidhaa za mwisho. Kwa wafunzwa wanaojifunza uchakataji wa sehemu za usahihi wa kasi katika vituo vya uchakataji, ni muhimu sana kuelewa miunganisho kati ya kila mchakato na umuhimu wa kila hatua. Makala haya yatafafanua mtiririko mzima wa uchakataji kutoka kwa uchanganuzi wa bidhaa hadi ukaguzi na kuuonyesha kupitia visa maalum. Vifaa vya kesi ni bodi za rangi mbili au plexiglass.
Vituo vya uchakataji vina jukumu muhimu katika uga wa usindikaji wa sehemu ya usahihi wa kasi ya juu. Wanadhibiti zana za mashine kupitia maelezo ya kidijitali, kuwezesha zana za mashine kutekeleza kiotomatiki kazi zilizobainishwa za uchakataji. Njia hii ya usindikaji inaweza kuhakikisha usahihi wa juu sana wa usindikaji na ubora thabiti, ni rahisi kutambua uendeshaji wa kiotomatiki, na ina faida za uzalishaji wa juu na mzunguko mfupi wa uzalishaji. Wakati huo huo, inaweza kupunguza kiasi cha matumizi ya vifaa vya mchakato, kukidhi mahitaji ya upyaji wa haraka wa bidhaa na uingizwaji, na inaunganishwa kwa karibu na CAD ili kufikia mabadiliko kutoka kwa muundo hadi bidhaa za mwisho. Kwa wafunzwa wanaojifunza uchakataji wa sehemu za usahihi wa kasi katika vituo vya uchakataji, ni muhimu sana kuelewa miunganisho kati ya kila mchakato na umuhimu wa kila hatua. Makala haya yatafafanua mtiririko mzima wa uchakataji kutoka kwa uchanganuzi wa bidhaa hadi ukaguzi na kuuonyesha kupitia visa maalum. Vifaa vya kesi ni bodi za rangi mbili au plexiglass.
II. Uchambuzi wa Bidhaa
(A) Kupata Taarifa za Utungaji
Uchambuzi wa bidhaa ndio sehemu ya kuanzia ya mtiririko mzima wa usindikaji. Kupitia hatua hii, tunahitaji kupata maelezo ya kutosha ya utunzi. Kwa aina tofauti za sehemu, vyanzo vya habari vya utungaji ni pana. Kwa mfano, ikiwa ni sehemu ya muundo wa kimakanika, tunahitaji kuelewa umbo na ukubwa wake, ikijumuisha data ya vipimo vya kijiometri kama vile urefu, upana, urefu, kipenyo cha shimo na kipenyo cha shimoni. Data hizi zitaamua mfumo msingi wa uchakataji unaofuata. Iwapo ni sehemu iliyo na nyuso changamano zilizopinda, kama vile blade ya injini ya anga, data sahihi ya uso uliopinda inahitajika, ambayo inaweza kupatikana kupitia teknolojia za hali ya juu kama vile utambazaji wa 3D. Kwa kuongezea, mahitaji ya uvumilivu wa sehemu pia ni sehemu muhimu ya habari ya utunzi, ambayo inabainisha anuwai ya usahihi wa usindikaji, kama vile uvumilivu wa sura, uvumilivu wa sura (mviringo, unyoofu, n.k.), na uvumilivu wa msimamo (usambamba, perpendicularity, nk).
(A) Kupata Taarifa za Utungaji
Uchambuzi wa bidhaa ndio sehemu ya kuanzia ya mtiririko mzima wa usindikaji. Kupitia hatua hii, tunahitaji kupata maelezo ya kutosha ya utunzi. Kwa aina tofauti za sehemu, vyanzo vya habari vya utungaji ni pana. Kwa mfano, ikiwa ni sehemu ya muundo wa kimakanika, tunahitaji kuelewa umbo na ukubwa wake, ikijumuisha data ya vipimo vya kijiometri kama vile urefu, upana, urefu, kipenyo cha shimo na kipenyo cha shimoni. Data hizi zitaamua mfumo msingi wa uchakataji unaofuata. Iwapo ni sehemu iliyo na nyuso changamano zilizopinda, kama vile blade ya injini ya anga, data sahihi ya uso uliopinda inahitajika, ambayo inaweza kupatikana kupitia teknolojia za hali ya juu kama vile utambazaji wa 3D. Kwa kuongezea, mahitaji ya uvumilivu wa sehemu pia ni sehemu muhimu ya habari ya utunzi, ambayo inabainisha anuwai ya usahihi wa usindikaji, kama vile uvumilivu wa sura, uvumilivu wa sura (mviringo, unyoofu, n.k.), na uvumilivu wa msimamo (usambamba, perpendicularity, nk).
(B) Kufafanua Mahitaji ya Uchakataji
Kando na habari ya utungaji, mahitaji ya usindikaji pia ni lengo la uchambuzi wa bidhaa. Hii ni pamoja na sifa za nyenzo za sehemu. Sifa za nyenzo tofauti kama vile ugumu, ushupavu, na udugu zitaathiri uchaguzi wa teknolojia ya usindikaji. Kwa mfano, usindikaji wa sehemu za chuma za aloi za ugumu wa juu zinaweza kuhitaji matumizi ya zana maalum za kukata na vigezo vya kukata. Mahitaji ya ubora wa uso pia ni kipengele muhimu. Kwa mfano, hitaji la ukali wa uso ni kwamba kwa baadhi ya sehemu za macho za usahihi wa juu, ukali wa uso unaweza kuhitajika kufikia kiwango cha nanometer. Kwa kuongeza, pia kuna mahitaji maalum, kama vile upinzani wa kutu na upinzani wa kuvaa wa sehemu. Mahitaji haya yanaweza kuhitaji taratibu za ziada za matibabu baada ya usindikaji.
Kando na habari ya utungaji, mahitaji ya usindikaji pia ni lengo la uchambuzi wa bidhaa. Hii ni pamoja na sifa za nyenzo za sehemu. Sifa za nyenzo tofauti kama vile ugumu, ushupavu, na udugu zitaathiri uchaguzi wa teknolojia ya usindikaji. Kwa mfano, usindikaji wa sehemu za chuma za aloi za ugumu wa juu zinaweza kuhitaji matumizi ya zana maalum za kukata na vigezo vya kukata. Mahitaji ya ubora wa uso pia ni kipengele muhimu. Kwa mfano, hitaji la ukali wa uso ni kwamba kwa baadhi ya sehemu za macho za usahihi wa juu, ukali wa uso unaweza kuhitajika kufikia kiwango cha nanometer. Kwa kuongeza, pia kuna mahitaji maalum, kama vile upinzani wa kutu na upinzani wa kuvaa wa sehemu. Mahitaji haya yanaweza kuhitaji taratibu za ziada za matibabu baada ya usindikaji.
III. Ubunifu wa Picha
(A) Msingi wa Kubuni Kulingana na Uchambuzi wa Bidhaa
Muundo wa mchoro unategemea uchambuzi wa kina wa bidhaa. Kuchukua usindikaji wa muhuri kama mfano, kwanza, font inapaswa kuamua kulingana na mahitaji ya usindikaji. Ikiwa ni muhuri rasmi, aina ya kawaida ya Wimbo au aina ya wimbo wa kuiga inaweza kutumika; ikiwa ni muhuri wa sanaa, uteuzi wa fonti ni mseto zaidi, na inaweza kuwa hati ya muhuri, hati ya karani, n.k., ambayo ina maana ya kisanii. Saizi ya maandishi inapaswa kuamua kulingana na saizi ya jumla na madhumuni ya muhuri. Kwa mfano, saizi ya maandishi ya muhuri mdogo wa kibinafsi ni ndogo, wakati saizi ya maandishi ya muhuri rasmi wa kampuni kubwa ni kubwa. Aina ya muhuri pia ni muhimu. Kuna maumbo tofauti kama vile mviringo, mraba, na mviringo. Muundo wa kila umbo unahitaji kuzingatia mpangilio wa maandishi na mifumo ya ndani.
(A) Msingi wa Kubuni Kulingana na Uchambuzi wa Bidhaa
Muundo wa mchoro unategemea uchambuzi wa kina wa bidhaa. Kuchukua usindikaji wa muhuri kama mfano, kwanza, font inapaswa kuamua kulingana na mahitaji ya usindikaji. Ikiwa ni muhuri rasmi, aina ya kawaida ya Wimbo au aina ya wimbo wa kuiga inaweza kutumika; ikiwa ni muhuri wa sanaa, uteuzi wa fonti ni mseto zaidi, na inaweza kuwa hati ya muhuri, hati ya karani, n.k., ambayo ina maana ya kisanii. Saizi ya maandishi inapaswa kuamua kulingana na saizi ya jumla na madhumuni ya muhuri. Kwa mfano, saizi ya maandishi ya muhuri mdogo wa kibinafsi ni ndogo, wakati saizi ya maandishi ya muhuri rasmi wa kampuni kubwa ni kubwa. Aina ya muhuri pia ni muhimu. Kuna maumbo tofauti kama vile mviringo, mraba, na mviringo. Muundo wa kila umbo unahitaji kuzingatia mpangilio wa maandishi na mifumo ya ndani.
(B) Kutengeneza Michoro kwa Kutumia Programu ya Kitaalamu
Baada ya kuamua vipengele hivi vya msingi, programu ya kitaalamu ya kubuni picha inahitaji kutumiwa kuunda michoro. Kwa michoro rahisi ya pande mbili, programu kama vile AutoCAD inaweza kutumika. Katika programu hizi, muhtasari wa sehemu unaweza kupigwa kwa usahihi, na unene, rangi, nk ya mistari inaweza kuweka. Kwa michoro changamano ya pande tatu, programu ya uundaji wa pande tatu kama vile SolidWorks na UG inahitaji kutumika. Programu hizi zinaweza kuunda miundo ya sehemu yenye nyuso changamano zilizopinda na miundo thabiti, na inaweza kufanya muundo wa parametric, kuwezesha urekebishaji na uboreshaji wa michoro. Wakati wa mchakato wa kubuni graphic, mahitaji ya teknolojia ya usindikaji inayofuata pia yanahitajika kuzingatiwa. Kwa mfano, ili kuwezesha uundaji wa njia za zana, picha zinahitaji kuwekwa kwa safu na kugawanywa.
Baada ya kuamua vipengele hivi vya msingi, programu ya kitaalamu ya kubuni picha inahitaji kutumiwa kuunda michoro. Kwa michoro rahisi ya pande mbili, programu kama vile AutoCAD inaweza kutumika. Katika programu hizi, muhtasari wa sehemu unaweza kupigwa kwa usahihi, na unene, rangi, nk ya mistari inaweza kuweka. Kwa michoro changamano ya pande tatu, programu ya uundaji wa pande tatu kama vile SolidWorks na UG inahitaji kutumika. Programu hizi zinaweza kuunda miundo ya sehemu yenye nyuso changamano zilizopinda na miundo thabiti, na inaweza kufanya muundo wa parametric, kuwezesha urekebishaji na uboreshaji wa michoro. Wakati wa mchakato wa kubuni graphic, mahitaji ya teknolojia ya usindikaji inayofuata pia yanahitajika kuzingatiwa. Kwa mfano, ili kuwezesha uundaji wa njia za zana, picha zinahitaji kuwekwa kwa safu na kugawanywa.
IV. Upangaji wa Mchakato
(A) Kupanga Hatua za Uchakataji kutoka kwa Mtazamo wa Kimataifa
Upangaji wa mchakato ni kuanzisha ipasavyo kila hatua ya uchakataji kutoka kwa mtazamo wa kimataifa kulingana na uchanganuzi wa kina wa mwonekano na mahitaji ya usindikaji wa bidhaa ya kazi. Hii inahitaji kuzingatia mlolongo wa usindikaji, mbinu za usindikaji, na zana za kukata na kurekebisha zitatumika. Kwa sehemu zilizo na vipengele vingi, ni muhimu kuamua ni kipengele kipi cha kuchakata kwanza na kipi cha kuchakata baadaye. Kwa mfano, kwa sehemu iliyo na mashimo na ndege, kwa kawaida ndege huchakatwa kwanza ili kutoa uso thabiti wa kumbukumbu kwa usindikaji wa shimo unaofuata. Uchaguzi wa njia ya usindikaji inategemea nyenzo na sura ya sehemu. Kwa mfano, kwa usindikaji wa uso wa nje wa mviringo, kugeuka, kusaga, nk inaweza kuchaguliwa; kwa usindikaji wa shimo la ndani, kuchimba visima, boring, nk inaweza kupitishwa.
(A) Kupanga Hatua za Uchakataji kutoka kwa Mtazamo wa Kimataifa
Upangaji wa mchakato ni kuanzisha ipasavyo kila hatua ya uchakataji kutoka kwa mtazamo wa kimataifa kulingana na uchanganuzi wa kina wa mwonekano na mahitaji ya usindikaji wa bidhaa ya kazi. Hii inahitaji kuzingatia mlolongo wa usindikaji, mbinu za usindikaji, na zana za kukata na kurekebisha zitatumika. Kwa sehemu zilizo na vipengele vingi, ni muhimu kuamua ni kipengele kipi cha kuchakata kwanza na kipi cha kuchakata baadaye. Kwa mfano, kwa sehemu iliyo na mashimo na ndege, kwa kawaida ndege huchakatwa kwanza ili kutoa uso thabiti wa kumbukumbu kwa usindikaji wa shimo unaofuata. Uchaguzi wa njia ya usindikaji inategemea nyenzo na sura ya sehemu. Kwa mfano, kwa usindikaji wa uso wa nje wa mviringo, kugeuka, kusaga, nk inaweza kuchaguliwa; kwa usindikaji wa shimo la ndani, kuchimba visima, boring, nk inaweza kupitishwa.
(B) Kuchagua Zana na Marekebisho Yanayofaa ya Kukata
Uchaguzi wa zana na vifaa vya kukata ni sehemu muhimu ya kupanga mchakato. Kuna aina mbalimbali za zana za kukata, ikiwa ni pamoja na zana za kugeuza, zana za kusaga, vipande vya kuchimba visima, zana za boring, nk, na kila aina ya chombo cha kukata ina mifano na vigezo tofauti. Wakati wa kuchagua zana za kukata, mambo kama vile nyenzo ya sehemu, usahihi wa usindikaji, na ubora wa uso wa usindikaji unahitaji kuzingatiwa. Kwa mfano, zana za kukata chuma za kasi ya juu zinaweza kutumika kusindika sehemu za aloi ya alumini, wakati zana za kukata carbudi au zana za kukata kauri zinahitajika kusindika sehemu za chuma ngumu. Kazi ya fixtures ni kurekebisha workpiece ili kuhakikisha utulivu na usahihi wakati wa mchakato wa usindikaji. Aina za kawaida za kurekebisha ni pamoja na chucks za taya tatu, chucks za taya nne, na koleo la kinywa cha gorofa. Kwa sehemu zilizo na maumbo yasiyo ya kawaida, vifaa maalum vinaweza kuhitaji kutengenezwa. Katika upangaji wa mchakato, viunzi vinavyofaa vinahitaji kuchaguliwa kulingana na umbo na mahitaji ya usindikaji wa sehemu ili kuhakikisha kuwa sehemu ya kazi haitahamishwa au kuharibika wakati wa mchakato wa usindikaji.
Uchaguzi wa zana na vifaa vya kukata ni sehemu muhimu ya kupanga mchakato. Kuna aina mbalimbali za zana za kukata, ikiwa ni pamoja na zana za kugeuza, zana za kusaga, vipande vya kuchimba visima, zana za boring, nk, na kila aina ya chombo cha kukata ina mifano na vigezo tofauti. Wakati wa kuchagua zana za kukata, mambo kama vile nyenzo ya sehemu, usahihi wa usindikaji, na ubora wa uso wa usindikaji unahitaji kuzingatiwa. Kwa mfano, zana za kukata chuma za kasi ya juu zinaweza kutumika kusindika sehemu za aloi ya alumini, wakati zana za kukata carbudi au zana za kukata kauri zinahitajika kusindika sehemu za chuma ngumu. Kazi ya fixtures ni kurekebisha workpiece ili kuhakikisha utulivu na usahihi wakati wa mchakato wa usindikaji. Aina za kawaida za kurekebisha ni pamoja na chucks za taya tatu, chucks za taya nne, na koleo la kinywa cha gorofa. Kwa sehemu zilizo na maumbo yasiyo ya kawaida, vifaa maalum vinaweza kuhitaji kutengenezwa. Katika upangaji wa mchakato, viunzi vinavyofaa vinahitaji kuchaguliwa kulingana na umbo na mahitaji ya usindikaji wa sehemu ili kuhakikisha kuwa sehemu ya kazi haitahamishwa au kuharibika wakati wa mchakato wa usindikaji.
V. Kizazi cha Njia
(A) Utekelezaji wa Mipango ya Mchakato kupitia Programu
Uzalishaji wa njia ni mchakato wa kutekeleza upangaji wa mchakato mahususi kupitia programu. Katika mchakato huu, michoro iliyoundwa na vigezo vya mchakato uliopangwa vinahitaji kuingizwa kwenye programu ya udhibiti wa nambari kama vile MasterCAM na Cimatron. Programu hizi zitazalisha njia za zana kulingana na maelezo ya ingizo. Wakati wa kutengeneza njia za zana, vipengele kama vile aina, ukubwa, na vigezo vya kukata vya zana za kukata vinahitaji kuzingatiwa. Kwa mfano, kwa ajili ya usindikaji wa kusaga, kipenyo, kasi ya mzunguko, kiwango cha chakula, na kina cha kukata cha chombo cha kusaga kinahitaji kuwekwa. Programu itahesabu trajectory ya harakati ya chombo cha kukata kwenye workpiece kulingana na vigezo hivi na kuzalisha kanuni za G na kanuni za M zinazolingana. Misimbo hii itaongoza chombo cha mashine kuchakata.
(A) Utekelezaji wa Mipango ya Mchakato kupitia Programu
Uzalishaji wa njia ni mchakato wa kutekeleza upangaji wa mchakato mahususi kupitia programu. Katika mchakato huu, michoro iliyoundwa na vigezo vya mchakato uliopangwa vinahitaji kuingizwa kwenye programu ya udhibiti wa nambari kama vile MasterCAM na Cimatron. Programu hizi zitazalisha njia za zana kulingana na maelezo ya ingizo. Wakati wa kutengeneza njia za zana, vipengele kama vile aina, ukubwa, na vigezo vya kukata vya zana za kukata vinahitaji kuzingatiwa. Kwa mfano, kwa ajili ya usindikaji wa kusaga, kipenyo, kasi ya mzunguko, kiwango cha chakula, na kina cha kukata cha chombo cha kusaga kinahitaji kuwekwa. Programu itahesabu trajectory ya harakati ya chombo cha kukata kwenye workpiece kulingana na vigezo hivi na kuzalisha kanuni za G na kanuni za M zinazolingana. Misimbo hii itaongoza chombo cha mashine kuchakata.
(B) Kuboresha Vigezo vya Njia ya Zana
Wakati huo huo, vigezo vya njia ya chombo vinaboreshwa kupitia mipangilio ya parameta. Kuboresha njia ya zana kunaweza kuboresha ufanisi wa usindikaji, kupunguza gharama za usindikaji na kuboresha ubora wa usindikaji. Kwa mfano, muda wa usindikaji unaweza kupunguzwa kwa kurekebisha vigezo vya kukata wakati wa kuhakikisha usahihi wa usindikaji. Njia ya zana inayofaa inapaswa kupunguza kiharusi cha kutofanya kazi na kuweka zana ya kukata katika mwendo wa kukata wakati wa mchakato wa usindikaji. Kwa kuongeza, kuvaa kwa chombo cha kukata kunaweza kupunguzwa kwa kuboresha njia ya chombo, na maisha ya huduma ya chombo cha kukata yanaweza kupanuliwa. Kwa mfano, kwa kupitisha mlolongo mzuri wa kukata na mwelekeo wa kukata, chombo cha kukata kinaweza kuzuiwa kutoka kwa kukata mara kwa mara ndani na nje wakati wa mchakato wa usindikaji, kupunguza athari kwenye chombo cha kukata.
Wakati huo huo, vigezo vya njia ya chombo vinaboreshwa kupitia mipangilio ya parameta. Kuboresha njia ya zana kunaweza kuboresha ufanisi wa usindikaji, kupunguza gharama za usindikaji na kuboresha ubora wa usindikaji. Kwa mfano, muda wa usindikaji unaweza kupunguzwa kwa kurekebisha vigezo vya kukata wakati wa kuhakikisha usahihi wa usindikaji. Njia ya zana inayofaa inapaswa kupunguza kiharusi cha kutofanya kazi na kuweka zana ya kukata katika mwendo wa kukata wakati wa mchakato wa usindikaji. Kwa kuongeza, kuvaa kwa chombo cha kukata kunaweza kupunguzwa kwa kuboresha njia ya chombo, na maisha ya huduma ya chombo cha kukata yanaweza kupanuliwa. Kwa mfano, kwa kupitisha mlolongo mzuri wa kukata na mwelekeo wa kukata, chombo cha kukata kinaweza kuzuiwa kutoka kwa kukata mara kwa mara ndani na nje wakati wa mchakato wa usindikaji, kupunguza athari kwenye chombo cha kukata.
VI. Uigaji wa Njia
(A) Kuangalia Matatizo Yanayowezekana
Baada ya njia kuzalishwa, kwa kawaida hatuna hisia angavu kuhusu utendakazi wake wa mwisho kwenye zana ya mashine. Uigaji wa njia ni kuangalia matatizo yanayoweza kutokea ili kupunguza kiwango cha chakavu cha usindikaji halisi. Wakati wa mchakato wa kuiga njia, athari ya kuonekana kwa workpiece kwa ujumla huangaliwa. Kupitia uigaji, inaweza kuonekana ikiwa uso wa sehemu iliyochakatwa ni laini, iwe kuna alama za zana, mikwaruzo na kasoro zingine. Wakati huo huo, ni muhimu kuangalia ikiwa kuna kukata zaidi au chini ya kukata. Kukata zaidi kutasababisha ukubwa wa sehemu kuwa ndogo kuliko ukubwa uliopangwa, unaoathiri utendaji wa sehemu; ukataji wa chini utafanya ukubwa wa sehemu kuwa mkubwa na huenda ukahitaji uchakataji wa pili.
(A) Kuangalia Matatizo Yanayowezekana
Baada ya njia kuzalishwa, kwa kawaida hatuna hisia angavu kuhusu utendakazi wake wa mwisho kwenye zana ya mashine. Uigaji wa njia ni kuangalia matatizo yanayoweza kutokea ili kupunguza kiwango cha chakavu cha usindikaji halisi. Wakati wa mchakato wa kuiga njia, athari ya kuonekana kwa workpiece kwa ujumla huangaliwa. Kupitia uigaji, inaweza kuonekana ikiwa uso wa sehemu iliyochakatwa ni laini, iwe kuna alama za zana, mikwaruzo na kasoro zingine. Wakati huo huo, ni muhimu kuangalia ikiwa kuna kukata zaidi au chini ya kukata. Kukata zaidi kutasababisha ukubwa wa sehemu kuwa ndogo kuliko ukubwa uliopangwa, unaoathiri utendaji wa sehemu; ukataji wa chini utafanya ukubwa wa sehemu kuwa mkubwa na huenda ukahitaji uchakataji wa pili.
(B) Kutathmini Uelewa wa Kupanga Mchakato
Kwa kuongezea, inahitajika kutathmini ikiwa upangaji wa mchakato wa njia ni mzuri. Kwa mfano, ni muhimu kuangalia ikiwa kuna zamu zisizo na maana, kuacha ghafla, nk katika njia ya chombo. Hali hizi zinaweza kusababisha uharibifu wa chombo cha kukata na kupungua kwa usahihi wa usindikaji. Kupitia uigaji wa njia, upangaji wa mchakato unaweza kuboreshwa zaidi, na njia ya zana na vigezo vya usindikaji vinaweza kurekebishwa ili kuhakikisha kuwa sehemu inaweza kuchakatwa kwa ufanisi wakati wa mchakato halisi wa usindikaji na ubora wa usindikaji unaweza kuhakikishwa.
Kwa kuongezea, inahitajika kutathmini ikiwa upangaji wa mchakato wa njia ni mzuri. Kwa mfano, ni muhimu kuangalia ikiwa kuna zamu zisizo na maana, kuacha ghafla, nk katika njia ya chombo. Hali hizi zinaweza kusababisha uharibifu wa chombo cha kukata na kupungua kwa usahihi wa usindikaji. Kupitia uigaji wa njia, upangaji wa mchakato unaweza kuboreshwa zaidi, na njia ya zana na vigezo vya usindikaji vinaweza kurekebishwa ili kuhakikisha kuwa sehemu inaweza kuchakatwa kwa ufanisi wakati wa mchakato halisi wa usindikaji na ubora wa usindikaji unaweza kuhakikishwa.
VII. Pato la Njia
(A) Kiungo kati ya Programu na Zana ya Mashine
Pato la njia ni hatua muhimu kwa usanidi wa programu kutekelezwa kwenye zana ya mashine. Inaanzisha uhusiano kati ya programu na chombo cha mashine. Wakati wa mchakato wa utoaji wa njia, misimbo ya G na Msimbo zinazozalishwa zinahitaji kupitishwa kwa mfumo wa udhibiti wa zana ya mashine kupitia mbinu maalum za usambazaji. Njia za kawaida za uwasilishaji ni pamoja na mawasiliano ya bandari ya serial ya RS232, mawasiliano ya Ethaneti, na upitishaji kiolesura cha USB. Wakati wa mchakato wa uwasilishaji, usahihi na uadilifu wa misimbo unahitaji kuhakikishwa ili kuzuia upotezaji wa msimbo au makosa.
(A) Kiungo kati ya Programu na Zana ya Mashine
Pato la njia ni hatua muhimu kwa usanidi wa programu kutekelezwa kwenye zana ya mashine. Inaanzisha uhusiano kati ya programu na chombo cha mashine. Wakati wa mchakato wa utoaji wa njia, misimbo ya G na Msimbo zinazozalishwa zinahitaji kupitishwa kwa mfumo wa udhibiti wa zana ya mashine kupitia mbinu maalum za usambazaji. Njia za kawaida za uwasilishaji ni pamoja na mawasiliano ya bandari ya serial ya RS232, mawasiliano ya Ethaneti, na upitishaji kiolesura cha USB. Wakati wa mchakato wa uwasilishaji, usahihi na uadilifu wa misimbo unahitaji kuhakikishwa ili kuzuia upotezaji wa msimbo au makosa.
(B) Uelewa wa Njia ya Zana Baada ya Usindikaji
Kwa wafunzwa walio na usuli wa kitaalamu wa udhibiti wa nambari, matokeo ya njia yanaweza kueleweka kama uchakataji wa baada ya njia ya zana. Madhumuni ya uchakataji baada ya kuchakata ni kubadilisha misimbo inayozalishwa na programu ya jumla ya udhibiti wa nambari kuwa misimbo ambayo inaweza kutambuliwa na mfumo wa udhibiti wa zana mahususi ya mashine. Aina tofauti za mifumo ya udhibiti wa zana za mashine zina mahitaji tofauti ya muundo na maagizo ya misimbo, kwa hivyo uchakataji wa baada ya usindikaji unahitajika. Wakati wa mchakato wa baada ya kuchakata, mipangilio inahitaji kufanywa kulingana na mambo kama vile muundo wa zana ya mashine na aina ya mfumo wa udhibiti ili kuhakikisha kwamba misimbo ya kutoa inaweza kudhibiti kwa usahihi zana ya mashine kuchakata.
Kwa wafunzwa walio na usuli wa kitaalamu wa udhibiti wa nambari, matokeo ya njia yanaweza kueleweka kama uchakataji wa baada ya njia ya zana. Madhumuni ya uchakataji baada ya kuchakata ni kubadilisha misimbo inayozalishwa na programu ya jumla ya udhibiti wa nambari kuwa misimbo ambayo inaweza kutambuliwa na mfumo wa udhibiti wa zana mahususi ya mashine. Aina tofauti za mifumo ya udhibiti wa zana za mashine zina mahitaji tofauti ya muundo na maagizo ya misimbo, kwa hivyo uchakataji wa baada ya usindikaji unahitajika. Wakati wa mchakato wa baada ya kuchakata, mipangilio inahitaji kufanywa kulingana na mambo kama vile muundo wa zana ya mashine na aina ya mfumo wa udhibiti ili kuhakikisha kwamba misimbo ya kutoa inaweza kudhibiti kwa usahihi zana ya mashine kuchakata.
VIII. Inachakata
(A) Maandalizi ya Zana ya Mashine na Kuweka Kigezo
Baada ya kukamilisha pato la njia, hatua ya usindikaji imeingia. Kwanza, chombo cha mashine kinahitaji kutayarishwa, ikiwa ni pamoja na kuangalia ikiwa kila sehemu ya zana ya mashine ni ya kawaida, kama vile ikiwa spindle, reli ya kuelekeza na fimbo ya skrubu zinafanya kazi vizuri. Kisha, vigezo vya chombo cha mashine vinahitaji kuwekwa kulingana na mahitaji ya usindikaji, kama vile kasi ya mzunguko wa spindle, kiwango cha malisho na kina cha kukata. Vigezo hivi vinapaswa kuendana na vile vilivyowekwa wakati wa mchakato wa kutengeneza njia ili kuhakikisha kuwa mchakato unaendelea kulingana na njia ya zana iliyoamuliwa mapema. Wakati huo huo, workpiece inahitaji kusanikishwa kwa usahihi kwenye fixture ili kuhakikisha usahihi wa nafasi ya workpiece.
(A) Maandalizi ya Zana ya Mashine na Kuweka Kigezo
Baada ya kukamilisha pato la njia, hatua ya usindikaji imeingia. Kwanza, chombo cha mashine kinahitaji kutayarishwa, ikiwa ni pamoja na kuangalia ikiwa kila sehemu ya zana ya mashine ni ya kawaida, kama vile ikiwa spindle, reli ya kuelekeza na fimbo ya skrubu zinafanya kazi vizuri. Kisha, vigezo vya chombo cha mashine vinahitaji kuwekwa kulingana na mahitaji ya usindikaji, kama vile kasi ya mzunguko wa spindle, kiwango cha malisho na kina cha kukata. Vigezo hivi vinapaswa kuendana na vile vilivyowekwa wakati wa mchakato wa kutengeneza njia ili kuhakikisha kuwa mchakato unaendelea kulingana na njia ya zana iliyoamuliwa mapema. Wakati huo huo, workpiece inahitaji kusanikishwa kwa usahihi kwenye fixture ili kuhakikisha usahihi wa nafasi ya workpiece.
(B) Kufuatilia na Kurekebisha Mchakato wa Uchakataji
Wakati wa mchakato wa usindikaji, hali ya uendeshaji ya chombo cha mashine inahitaji kufuatiliwa. Kupitia skrini ya kuonyesha ya zana ya mashine, mabadiliko katika vigezo vya usindikaji kama vile mzigo wa spindle na nguvu ya kukata yanaweza kuzingatiwa kwa wakati halisi. Ikiwa kigezo kisicho cha kawaida kitapatikana, kama vile mzigo mwingi wa spindle, kinaweza kusababishwa na sababu kama vile uvaaji wa zana na vigezo vya kukata visivyofaa, na kinahitaji kurekebishwa mara moja. Wakati huo huo, tahadhari inapaswa kulipwa kwa sauti na vibration ya mchakato wa usindikaji. Sauti zisizo za kawaida na mitetemo inaweza kuonyesha kwamba kuna tatizo na chombo cha mashine au chombo cha kukata. Wakati wa mchakato wa kuchakata, ubora wa uchakataji pia unahitaji kupigwa sampuli na kukaguliwa, kama vile kutumia zana za kupimia kupima ukubwa wa uchakataji na kuangalia ubora wa uso wa uchakataji, na kugundua matatizo mara moja na kuchukua hatua za kuboresha.
Wakati wa mchakato wa usindikaji, hali ya uendeshaji ya chombo cha mashine inahitaji kufuatiliwa. Kupitia skrini ya kuonyesha ya zana ya mashine, mabadiliko katika vigezo vya usindikaji kama vile mzigo wa spindle na nguvu ya kukata yanaweza kuzingatiwa kwa wakati halisi. Ikiwa kigezo kisicho cha kawaida kitapatikana, kama vile mzigo mwingi wa spindle, kinaweza kusababishwa na sababu kama vile uvaaji wa zana na vigezo vya kukata visivyofaa, na kinahitaji kurekebishwa mara moja. Wakati huo huo, tahadhari inapaswa kulipwa kwa sauti na vibration ya mchakato wa usindikaji. Sauti zisizo za kawaida na mitetemo inaweza kuonyesha kwamba kuna tatizo na chombo cha mashine au chombo cha kukata. Wakati wa mchakato wa kuchakata, ubora wa uchakataji pia unahitaji kupigwa sampuli na kukaguliwa, kama vile kutumia zana za kupimia kupima ukubwa wa uchakataji na kuangalia ubora wa uso wa uchakataji, na kugundua matatizo mara moja na kuchukua hatua za kuboresha.
IX. Ukaguzi
(A) Kutumia Njia Nyingi za Ukaguzi
Ukaguzi ni hatua ya mwisho ya mtiririko mzima wa usindikaji na pia ni hatua muhimu ya kuhakikisha ubora wa bidhaa. Wakati wa mchakato wa ukaguzi, njia nyingi za ukaguzi zinahitajika kutumika. Kwa ukaguzi wa usahihi wa dimensional, zana za kupimia kama vile caliper vernier, micrometers, na vyombo vya kupimia vya kuratibu tatu vinaweza kutumika. Vernier calipers na micrometers zinafaa kwa kupima vipimo rahisi vya mstari, wakati vyombo vya kupimia vya kuratibu tatu vinaweza kupima kwa usahihi vipimo vya tatu-dimensional na makosa ya umbo la sehemu changamano. Kwa ukaguzi wa ubora wa uso, mita ya Ukwaru inaweza kutumika kupima ukali wa uso, na darubini ya macho au darubini ya kielektroniki inaweza kutumika kuchunguza mofolojia ya hadubini ya uso, kuangalia kama kuna nyufa, vinyweleo na kasoro nyinginezo.
(A) Kutumia Njia Nyingi za Ukaguzi
Ukaguzi ni hatua ya mwisho ya mtiririko mzima wa usindikaji na pia ni hatua muhimu ya kuhakikisha ubora wa bidhaa. Wakati wa mchakato wa ukaguzi, njia nyingi za ukaguzi zinahitajika kutumika. Kwa ukaguzi wa usahihi wa dimensional, zana za kupimia kama vile caliper vernier, micrometers, na vyombo vya kupimia vya kuratibu tatu vinaweza kutumika. Vernier calipers na micrometers zinafaa kwa kupima vipimo rahisi vya mstari, wakati vyombo vya kupimia vya kuratibu tatu vinaweza kupima kwa usahihi vipimo vya tatu-dimensional na makosa ya umbo la sehemu changamano. Kwa ukaguzi wa ubora wa uso, mita ya Ukwaru inaweza kutumika kupima ukali wa uso, na darubini ya macho au darubini ya kielektroniki inaweza kutumika kuchunguza mofolojia ya hadubini ya uso, kuangalia kama kuna nyufa, vinyweleo na kasoro nyinginezo.
(B) Tathmini ya Ubora na Maoni
Kulingana na matokeo ya ukaguzi, ubora wa bidhaa hupimwa. Ikiwa ubora wa bidhaa unakidhi mahitaji ya muundo, inaweza kuingia mchakato unaofuata au kuunganishwa na kuhifadhiwa. Ikiwa ubora wa bidhaa haukidhi mahitaji, sababu zinahitajika kuchambuliwa. Inaweza kuwa kutokana na matatizo ya mchakato, matatizo ya zana, matatizo ya chombo cha mashine, nk wakati wa mchakato wa usindikaji. Hatua zinahitajika kuchukuliwa ili kuboresha, kama vile kurekebisha vigezo vya mchakato, kubadilisha zana, kurekebisha zana za mashine, n.k., na kisha sehemu hiyo kuchakatwa tena hadi ubora wa bidhaa uidhinishwe. Wakati huo huo, matokeo ya ukaguzi yanahitaji kurejeshwa kwa mtiririko wa awali wa uchakataji ili kutoa msingi wa uboreshaji wa mchakato na uboreshaji wa ubora.
Kulingana na matokeo ya ukaguzi, ubora wa bidhaa hupimwa. Ikiwa ubora wa bidhaa unakidhi mahitaji ya muundo, inaweza kuingia mchakato unaofuata au kuunganishwa na kuhifadhiwa. Ikiwa ubora wa bidhaa haukidhi mahitaji, sababu zinahitajika kuchambuliwa. Inaweza kuwa kutokana na matatizo ya mchakato, matatizo ya zana, matatizo ya chombo cha mashine, nk wakati wa mchakato wa usindikaji. Hatua zinahitajika kuchukuliwa ili kuboresha, kama vile kurekebisha vigezo vya mchakato, kubadilisha zana, kurekebisha zana za mashine, n.k., na kisha sehemu hiyo kuchakatwa tena hadi ubora wa bidhaa uidhinishwe. Wakati huo huo, matokeo ya ukaguzi yanahitaji kurejeshwa kwa mtiririko wa awali wa uchakataji ili kutoa msingi wa uboreshaji wa mchakato na uboreshaji wa ubora.
X. Muhtasari
Mtiririko wa usindikaji wa sehemu za usahihi wa kasi katika vituo vya machining ni mfumo mgumu na mkali. Kila hatua kutoka kwa uchanganuzi wa bidhaa hadi ukaguzi imeunganishwa na ina ushawishi wa pande zote. Ni kwa kuelewa kwa kina umuhimu na mbinu za uendeshaji wa kila hatua na kuzingatia uunganisho kati ya hatua ndipo sehemu za usahihi wa kasi ya juu zinaweza kuchakatwa kwa ufanisi na kwa ubora wa juu. Wafunzwa wanapaswa kukusanya uzoefu na kuboresha ujuzi wa usindikaji kwa kuchanganya mafunzo ya kinadharia na uendeshaji wa vitendo wakati wa mchakato wa kujifunza ili kukidhi mahitaji ya utengenezaji wa kisasa kwa usindikaji wa kasi wa sehemu ya usahihi. Wakati huo huo, pamoja na maendeleo endelevu ya sayansi na teknolojia, teknolojia ya vituo vya machining inasasishwa mara kwa mara, na mtiririko wa usindikaji pia unahitaji kuboreshwa na kuboreshwa kila wakati ili kuboresha ufanisi na ubora wa usindikaji, kupunguza gharama, na kukuza maendeleo ya tasnia ya utengenezaji.
Mtiririko wa usindikaji wa sehemu za usahihi wa kasi katika vituo vya machining ni mfumo mgumu na mkali. Kila hatua kutoka kwa uchanganuzi wa bidhaa hadi ukaguzi imeunganishwa na ina ushawishi wa pande zote. Ni kwa kuelewa kwa kina umuhimu na mbinu za uendeshaji wa kila hatua na kuzingatia uunganisho kati ya hatua ndipo sehemu za usahihi wa kasi ya juu zinaweza kuchakatwa kwa ufanisi na kwa ubora wa juu. Wafunzwa wanapaswa kukusanya uzoefu na kuboresha ujuzi wa usindikaji kwa kuchanganya mafunzo ya kinadharia na uendeshaji wa vitendo wakati wa mchakato wa kujifunza ili kukidhi mahitaji ya utengenezaji wa kisasa kwa usindikaji wa kasi wa sehemu ya usahihi. Wakati huo huo, pamoja na maendeleo endelevu ya sayansi na teknolojia, teknolojia ya vituo vya machining inasasishwa mara kwa mara, na mtiririko wa usindikaji pia unahitaji kuboreshwa na kuboreshwa kila wakati ili kuboresha ufanisi na ubora wa usindikaji, kupunguza gharama, na kukuza maendeleo ya tasnia ya utengenezaji.