"Ufafanuzi wa Kina wa Zana za Kuweka upya na Teknolojia ya Usindikaji kwa Mashine za Kusaga za CNC"
I. Utangulizi
Katika usindikaji wa mashine za kusaga za CNC, kurejesha tena ni njia muhimu ya kumaliza nusu na kumaliza mashimo. Uchaguzi unaofaa wa zana za kurejesha tena na uamuzi sahihi wa vigezo vya kukata ni muhimu ili kuhakikisha usahihi wa machining na ubora wa uso wa mashimo. Makala haya yatatambulisha kwa undani sifa za zana za kusaga upya kwa mashine za kusaga za CNC, vigezo vya kukata, uteuzi wa vipozezi, na mahitaji ya teknolojia ya usindikaji.
Katika usindikaji wa mashine za kusaga za CNC, kurejesha tena ni njia muhimu ya kumaliza nusu na kumaliza mashimo. Uchaguzi unaofaa wa zana za kurejesha tena na uamuzi sahihi wa vigezo vya kukata ni muhimu ili kuhakikisha usahihi wa machining na ubora wa uso wa mashimo. Makala haya yatatambulisha kwa undani sifa za zana za kusaga upya kwa mashine za kusaga za CNC, vigezo vya kukata, uteuzi wa vipozezi, na mahitaji ya teknolojia ya usindikaji.
II. Muundo na Sifa za Zana za Kuweka upya kwa Mashine za Usagishaji za CNC
Urekebishaji wa mashine ya kawaida
Kisafishaji cha kawaida cha mashine kinaundwa na sehemu ya kufanya kazi, shingo, na shank. Kuna aina tatu za shank: shank moja kwa moja, shank ya taper, na aina ya sleeve, ili kukidhi mahitaji ya kubana ya mashine tofauti za kusaga za CNC.
Sehemu ya kazi (sehemu ya kukata makali) ya reamer imegawanywa katika sehemu ya kukata na sehemu ya calibration. Sehemu ya kukata ni conical na hufanya kazi kuu ya kukata. Sehemu ya calibration inajumuisha silinda na koni iliyoingia. Sehemu ya silinda hasa ina jukumu la kuelekeza kifaa tena, kusawazisha shimo lililochimbwa, na kung'arisha. Koni iliyopinduliwa ina jukumu la kupunguza msuguano kati ya reamer na ukuta wa shimo na kuzuia kipenyo cha shimo kutoka kwa kupanua.
Kisafishaji chenye ncha moja chenye viingilio vya CARbudi vya faharasa
Kisafishaji chenye ncha moja chenye viingilio vya CARBIDE inayoweza kuorodheshwa kina ufanisi wa juu wa kukata na uimara. Kuingiza kunaweza kubadilishwa, kupunguza gharama ya chombo.
Inafaa kwa usindikaji wa vifaa na ugumu wa juu, kama vile chuma cha alloy, chuma cha pua, nk.
Rehani inayoelea
Kisafishaji kinachoelea kinaweza kurekebisha kituo kiotomatiki na kufidia mkengeuko kati ya spindle ya chombo cha mashine na shimo la sehemu ya kazi, na kuboresha usahihi wa kurejesha tena.
Inafaa hasa kwa matukio ya usindikaji na mahitaji ya juu kwa usahihi wa nafasi ya shimo.
Urekebishaji wa mashine ya kawaida
Kisafishaji cha kawaida cha mashine kinaundwa na sehemu ya kufanya kazi, shingo, na shank. Kuna aina tatu za shank: shank moja kwa moja, shank ya taper, na aina ya sleeve, ili kukidhi mahitaji ya kubana ya mashine tofauti za kusaga za CNC.
Sehemu ya kazi (sehemu ya kukata makali) ya reamer imegawanywa katika sehemu ya kukata na sehemu ya calibration. Sehemu ya kukata ni conical na hufanya kazi kuu ya kukata. Sehemu ya calibration inajumuisha silinda na koni iliyoingia. Sehemu ya silinda hasa ina jukumu la kuelekeza kifaa tena, kusawazisha shimo lililochimbwa, na kung'arisha. Koni iliyopinduliwa ina jukumu la kupunguza msuguano kati ya reamer na ukuta wa shimo na kuzuia kipenyo cha shimo kutoka kwa kupanua.
Kisafishaji chenye ncha moja chenye viingilio vya CARbudi vya faharasa
Kisafishaji chenye ncha moja chenye viingilio vya CARBIDE inayoweza kuorodheshwa kina ufanisi wa juu wa kukata na uimara. Kuingiza kunaweza kubadilishwa, kupunguza gharama ya chombo.
Inafaa kwa usindikaji wa vifaa na ugumu wa juu, kama vile chuma cha alloy, chuma cha pua, nk.
Rehani inayoelea
Kisafishaji kinachoelea kinaweza kurekebisha kituo kiotomatiki na kufidia mkengeuko kati ya spindle ya chombo cha mashine na shimo la sehemu ya kazi, na kuboresha usahihi wa kurejesha tena.
Inafaa hasa kwa matukio ya usindikaji na mahitaji ya juu kwa usahihi wa nafasi ya shimo.
III. Kukata Vigezo vya Kuweka tena kwenye Mashine za Kusaga za CNC
Kina cha kukata
Kina cha kukata kinachukuliwa kama posho ya kurejesha tena. Posho ya kurejesha upya ni 0.15 - 0.35mm, na posho ya kurejesha upya ni 0.05 - 0.15mm. Udhibiti wa busara wa kina cha kukata unaweza kuhakikisha ubora wa usindikaji wa kurejesha tena na kuepuka uharibifu wa chombo au kupungua kwa ubora wa uso wa shimo kutokana na nguvu nyingi za kukata.
Kukata kasi
Wakati mbaya reaming sehemu za chuma, kasi ya kukata kwa ujumla ni 5 - 7m / min; wakati reming nzuri, kasi ya kukata ni 2 - 5m / min. Kwa vifaa tofauti, kasi ya kukata inapaswa kurekebishwa ipasavyo. Kwa mfano, wakati wa kusindika sehemu za chuma zilizopigwa, kasi ya kukata inaweza kupunguzwa ipasavyo.
Kiwango cha kulisha
Kiwango cha malisho kwa ujumla ni 0.2 - 1.2mm. Ikiwa kiwango cha malisho ni kidogo sana, matukio ya kuteleza na kusaga yatatokea, na kuathiri ubora wa uso wa shimo; ikiwa kiwango cha malisho ni kikubwa sana, nguvu ya kukata itaongezeka, na kusababisha kuvaa kwa chombo. Katika uchakataji halisi, kiwango cha mlisho kinafaa kuchaguliwa kulingana na vipengele kama vile nyenzo ya sehemu ya kazi, kipenyo cha shimo na mahitaji ya usahihi wa uchakataji.
Kina cha kukata
Kina cha kukata kinachukuliwa kama posho ya kurejesha tena. Posho ya kurejesha upya ni 0.15 - 0.35mm, na posho ya kurejesha upya ni 0.05 - 0.15mm. Udhibiti wa busara wa kina cha kukata unaweza kuhakikisha ubora wa usindikaji wa kurejesha tena na kuepuka uharibifu wa chombo au kupungua kwa ubora wa uso wa shimo kutokana na nguvu nyingi za kukata.
Kukata kasi
Wakati mbaya reaming sehemu za chuma, kasi ya kukata kwa ujumla ni 5 - 7m / min; wakati reming nzuri, kasi ya kukata ni 2 - 5m / min. Kwa vifaa tofauti, kasi ya kukata inapaswa kurekebishwa ipasavyo. Kwa mfano, wakati wa kusindika sehemu za chuma zilizopigwa, kasi ya kukata inaweza kupunguzwa ipasavyo.
Kiwango cha kulisha
Kiwango cha malisho kwa ujumla ni 0.2 - 1.2mm. Ikiwa kiwango cha malisho ni kidogo sana, matukio ya kuteleza na kusaga yatatokea, na kuathiri ubora wa uso wa shimo; ikiwa kiwango cha malisho ni kikubwa sana, nguvu ya kukata itaongezeka, na kusababisha kuvaa kwa chombo. Katika uchakataji halisi, kiwango cha mlisho kinafaa kuchaguliwa kulingana na vipengele kama vile nyenzo ya sehemu ya kazi, kipenyo cha shimo na mahitaji ya usahihi wa uchakataji.
IV. Uteuzi wa baridi
Kuzingatia juu ya chuma
Kioevu cha emulsified kinafaa kwa reming juu ya chuma. Kioevu kilichoimarishwa kina sifa nzuri ya kupoeza, kulainisha, na kuzuia kutu, ambayo inaweza kupunguza kwa ufanisi halijoto ya kukata, kupunguza uchakavu wa zana, na kuboresha ubora wa uso wa mashimo.
Kuzingatia sehemu za chuma cha kutupwa
Wakati mwingine mafuta ya taa hutumiwa kwa reming kwenye sehemu za chuma cha kutupwa. Mafuta ya taa yana sifa nzuri za kulainisha na inaweza kupunguza msuguano kati ya kinu na ukuta wa shimo na kuzuia kipenyo cha shimo kupanua. Hata hivyo, athari ya kupoeza ya mafuta ya taa ni duni, na tahadhari inapaswa kulipwa ili kudhibiti joto la kukata wakati wa usindikaji.
Kuzingatia juu ya chuma
Kioevu cha emulsified kinafaa kwa reming juu ya chuma. Kioevu kilichoimarishwa kina sifa nzuri ya kupoeza, kulainisha, na kuzuia kutu, ambayo inaweza kupunguza kwa ufanisi halijoto ya kukata, kupunguza uchakavu wa zana, na kuboresha ubora wa uso wa mashimo.
Kuzingatia sehemu za chuma cha kutupwa
Wakati mwingine mafuta ya taa hutumiwa kwa reming kwenye sehemu za chuma cha kutupwa. Mafuta ya taa yana sifa nzuri za kulainisha na inaweza kupunguza msuguano kati ya kinu na ukuta wa shimo na kuzuia kipenyo cha shimo kupanua. Hata hivyo, athari ya kupoeza ya mafuta ya taa ni duni, na tahadhari inapaswa kulipwa ili kudhibiti joto la kukata wakati wa usindikaji.
V. Mahitaji ya Teknolojia ya Kuchakata kwa Uwekaji Reaming kwenye Mashine za Usagishaji za CNC
Usahihi wa nafasi ya shimo
Kutafakari kwa ujumla hakuwezi kusahihisha kosa la nafasi ya shimo. Kwa hiyo, kabla ya kurejesha tena, usahihi wa nafasi ya shimo inapaswa kuhakikishiwa na mchakato uliopita. Wakati wa usindikaji, nafasi ya workpiece inapaswa kuwa sahihi na ya kuaminika ili kuepuka kuathiri usahihi wa nafasi ya shimo kutokana na harakati za workpiece.
Mlolongo wa usindikaji
Kwa ujumla, urejeshaji mbaya unafanywa kwanza, na kisha urekebishaji mzuri. Uwekaji upya upya huondoa posho nyingi na hutoa msingi mzuri wa usindikaji wa uwekaji upya mzuri. Kuweka upya upya vizuri kunaboresha zaidi usahihi wa machining na ubora wa uso wa shimo.
Ufungaji na marekebisho ya zana
Wakati wa kusakinisha reamer, hakikisha kwamba uunganisho kati ya shank ya chombo na spindle ya chombo cha mashine ni thabiti na ya kuaminika. Urefu wa katikati wa chombo unapaswa kuendana na urefu wa katikati wa sehemu ya kazi ili kuhakikisha usahihi wa kurejesha tena.
Kwa viboreshaji vinavyoelea, rekebisha safu inayoelea kulingana na mahitaji ya uchakataji ili kuhakikisha kuwa zana inaweza kurekebisha kituo kiotomatiki.
Ufuatiliaji na udhibiti wakati wa usindikaji
Wakati wa usindikaji, makini sana na vigezo kama vile nguvu ya kukata, joto la kukata, na mabadiliko ya ukubwa wa shimo. Ikiwa hali isiyo ya kawaida hupatikana, kurekebisha vigezo vya kukata au kubadilisha chombo kwa wakati.
Mara kwa mara angalia hali ya kuvaa ya reamer na ubadilishe chombo kilichovaliwa sana kwa wakati ili kuhakikisha ubora wa usindikaji.
Usahihi wa nafasi ya shimo
Kutafakari kwa ujumla hakuwezi kusahihisha kosa la nafasi ya shimo. Kwa hiyo, kabla ya kurejesha tena, usahihi wa nafasi ya shimo inapaswa kuhakikishiwa na mchakato uliopita. Wakati wa usindikaji, nafasi ya workpiece inapaswa kuwa sahihi na ya kuaminika ili kuepuka kuathiri usahihi wa nafasi ya shimo kutokana na harakati za workpiece.
Mlolongo wa usindikaji
Kwa ujumla, urejeshaji mbaya unafanywa kwanza, na kisha urekebishaji mzuri. Uwekaji upya upya huondoa posho nyingi na hutoa msingi mzuri wa usindikaji wa uwekaji upya mzuri. Kuweka upya upya vizuri kunaboresha zaidi usahihi wa machining na ubora wa uso wa shimo.
Ufungaji na marekebisho ya zana
Wakati wa kusakinisha reamer, hakikisha kwamba uunganisho kati ya shank ya chombo na spindle ya chombo cha mashine ni thabiti na ya kuaminika. Urefu wa katikati wa chombo unapaswa kuendana na urefu wa katikati wa sehemu ya kazi ili kuhakikisha usahihi wa kurejesha tena.
Kwa viboreshaji vinavyoelea, rekebisha safu inayoelea kulingana na mahitaji ya uchakataji ili kuhakikisha kuwa zana inaweza kurekebisha kituo kiotomatiki.
Ufuatiliaji na udhibiti wakati wa usindikaji
Wakati wa usindikaji, makini sana na vigezo kama vile nguvu ya kukata, joto la kukata, na mabadiliko ya ukubwa wa shimo. Ikiwa hali isiyo ya kawaida hupatikana, kurekebisha vigezo vya kukata au kubadilisha chombo kwa wakati.
Mara kwa mara angalia hali ya kuvaa ya reamer na ubadilishe chombo kilichovaliwa sana kwa wakati ili kuhakikisha ubora wa usindikaji.
VI. Hitimisho
Kuzingatia kwenye mashine za kusaga za CNC ni njia muhimu ya usindikaji wa shimo. Uchaguzi unaofaa wa zana za kurejesha tena, uamuzi wa vigezo vya kukata na uteuzi wa baridi, na uzingatiaji mkali wa mahitaji ya teknolojia ya usindikaji ni wa umuhimu mkubwa kwa kuhakikisha usahihi wa machining na ubora wa uso wa mashimo. Katika usindikaji halisi, kulingana na mambo kama vile nyenzo za kazi, ukubwa wa shimo, na mahitaji ya usahihi, vipengele mbalimbali vinapaswa kuzingatiwa kwa kina ili kuchagua zana zinazofaa za kurejesha tena na teknolojia za usindikaji ili kuboresha ufanisi na ubora wa usindikaji. Wakati huo huo, endelea kukusanya uzoefu wa usindikaji na kuongeza vigezo vya usindikaji ili kutoa usaidizi mkubwa kwa usindikaji bora wa mashine za kusaga za CNC.
Kuzingatia kwenye mashine za kusaga za CNC ni njia muhimu ya usindikaji wa shimo. Uchaguzi unaofaa wa zana za kurejesha tena, uamuzi wa vigezo vya kukata na uteuzi wa baridi, na uzingatiaji mkali wa mahitaji ya teknolojia ya usindikaji ni wa umuhimu mkubwa kwa kuhakikisha usahihi wa machining na ubora wa uso wa mashimo. Katika usindikaji halisi, kulingana na mambo kama vile nyenzo za kazi, ukubwa wa shimo, na mahitaji ya usahihi, vipengele mbalimbali vinapaswa kuzingatiwa kwa kina ili kuchagua zana zinazofaa za kurejesha tena na teknolojia za usindikaji ili kuboresha ufanisi na ubora wa usindikaji. Wakati huo huo, endelea kukusanya uzoefu wa usindikaji na kuongeza vigezo vya usindikaji ili kutoa usaidizi mkubwa kwa usindikaji bora wa mashine za kusaga za CNC.