Je, ungetatuaje tatizo ikiwa kuna tatizo na mwenye zana kwenye kituo cha uchakataji?

Uchambuzi na Matibabu ya Hitilafu za Kawaida za Kishikilia Zana ya Umeme ya nafasi nne katika Kituo cha Machining

Katika uwanja wa usindikaji wa kisasa wa mitambo, matumizi ya ujuzi wa udhibiti wa nambari na vituo vya machining ni ya umuhimu mkubwa. Wanasuluhisha vyema shida za usindikaji otomatiki za sehemu za batch za kati na ndogo zilizo na maumbo tata na mahitaji ya juu ya uthabiti. Ufanisi huu sio tu unaboresha ufanisi wa uzalishaji, unasukuma usahihi wa usindikaji hadi urefu mpya, lakini pia hupunguza sana nguvu ya wafanyikazi na kufupisha kwa ufanisi mzunguko wa maandalizi ya uzalishaji. Hata hivyo, kama kifaa chochote cha ngumu cha mitambo, mashine za kudhibiti nambari bila shaka zitakumbana na hitilafu mbalimbali wakati wa matumizi, jambo ambalo hufanya ukarabati wa hitilafu kuwa changamoto kuu ambayo watumiaji wa mashine ya kudhibiti nambari lazima wakabiliane nayo.

 

Kwa upande mmoja, huduma ya baada ya mauzo inayotolewa na kampuni zinazouza mashine za kudhibiti nambari mara nyingi haiwezi kuhakikishwa kwa wakati, ambayo inaweza kusababishwa na sababu mbalimbali kama vile umbali na mpangilio wa wafanyikazi. Kwa upande mwingine, ikiwa watumiaji wenyewe wanaweza kujua ujuzi fulani wa matengenezo, basi wakati kosa linatokea, wanaweza kuamua haraka eneo la kosa, na hivyo kufupisha sana muda wa matengenezo na kuruhusu vifaa kuanza tena operesheni ya kawaida haraka iwezekanavyo. Katika hitilafu za mashine za kudhibiti nambari za kila siku, aina mbalimbali za hitilafu kama vile aina ya kishikilia zana, aina ya spindle, aina ya usindikaji wa nyuzi, aina ya onyesho la mfumo, aina ya kiendeshi, aina ya mawasiliano, n.k. ni za kawaida. Miongoni mwao, makosa ya mmiliki wa zana huchangia sehemu kubwa katika makosa ya jumla. Kwa kuzingatia hili, kama mtengenezaji wa kituo cha machining, tutafanya uainishaji wa kina na kuanzishwa kwa makosa mbalimbali ya kawaida ya mmiliki wa zana za umeme wa nafasi nne katika kazi ya kila siku na kutoa mbinu za matibabu zinazolingana, ili kutoa marejeleo muhimu kwa watumiaji wengi.

 

I. Uchambuzi wa hitilafu na mkakati wa kukabiliana na mmiliki wa zana za umeme wa kituo cha uchapaji kutofungwa kwa nguvu.
(一) Sababu za makosa na uchambuzi wa kina

 

  1. Msimamo wa diski ya kisambaza ishara haijaunganishwa kwa usahihi.
    Diski ya kisambaza ishara ina jukumu muhimu katika utendakazi wa kishikilia kifaa cha umeme. Huamua maelezo ya nafasi ya mmiliki wa zana kupitia mwingiliano kati ya kipengele cha Ukumbi na chuma cha sumaku. Wakati nafasi ya diski ya transmita ya ishara inapotoka, kipengele cha Ukumbi hakiwezi kujipanga kwa usahihi na chuma cha sumaku, ambacho husababisha ishara zisizo sahihi zinazopokelewa na mfumo wa udhibiti wa mmiliki wa chombo na kisha huathiri kazi ya kufunga ya chombo. Mkengeuko huu unaweza kusababishwa na mtetemo wakati wa ufungaji na usafirishaji wa vifaa au kwa kuhamishwa kidogo kwa vifaa baada ya matumizi ya muda mrefu.
  2. Muda wa kufunga mfumo wa nyuma si wa kutosha.
    Kuna mipangilio mahususi ya kigezo cha muda wa kufunga kishikilia kifaa katika mfumo wa udhibiti wa nambari. Ikiwa parameter hii imewekwa vibaya, kwa mfano, muda wa kuweka ni mfupi sana, wakati mmiliki wa chombo anafanya hatua ya kufungwa, motor inaweza kuwa na muda wa kutosha wa kukamilisha kufungia kamili ya muundo wa mitambo. Hii inaweza kusababishwa na mipangilio isiyo sahihi ya uanzishaji wa mfumo, urekebishaji bila kukusudia wa vigezo, au masuala ya uoanifu kati ya kishikilia zana kipya na mfumo wa zamani.
  3. Kushindwa kwa utaratibu wa kufunga mitambo.
    Utaratibu wa kufunga mitambo ni muundo muhimu wa kimwili ili kuhakikisha kufungwa kwa utulivu wa chombo. Wakati wa matumizi ya muda mrefu, vipengele vya mitambo vinaweza kuwa na matatizo kama vile kuvaa na deformation. Kwa mfano, pini ya nafasi inaweza kuvunjwa kutokana na matatizo ya mara kwa mara, au pengo kati ya vipengele vya maambukizi ya mitambo huongezeka, na kusababisha kutokuwa na uwezo wa kusambaza kwa ufanisi nguvu ya kufunga. Matatizo haya yatasababisha moja kwa moja kutoweza kwa mmiliki wa chombo kufunga kawaida, na kuathiri usahihi wa usindikaji na usalama.

 

(二) Maelezo ya kina ya mbinu za matibabu

 

  1. Marekebisho ya nafasi ya diski ya kisambaza ishara.
    Inapogunduliwa kuwa kuna shida na nafasi ya diski ya transmitter ya ishara, ni muhimu kufungua kwa uangalifu kifuniko cha juu cha mmiliki wa chombo. Wakati wa operesheni, makini na kulinda nyaya za ndani na vipengele vingine ili kuepuka uharibifu wa sekondari. Wakati wa kuzungusha diski ya kupitisha ishara, zana zinazofaa zinapaswa kutumika na nafasi inapaswa kurekebishwa na harakati za polepole na sahihi. Lengo la marekebisho ni kufanya kipengele cha Ukumbi cha kishikilia zana kilingane kwa usahihi na chuma cha sumaku na kuhakikisha kuwa nafasi ya chombo inaweza kusimama kwa usahihi kwenye nafasi inayolingana. Mchakato huu unaweza kuhitaji utatuzi unaorudiwa. Wakati huo huo, baadhi ya zana za utambuzi zinaweza kutumika kuthibitisha athari ya urekebishaji, kama vile kutumia zana ya kugundua kipengele cha Ukumbi ili kutambua usahihi wa mawimbi.
  2. Marekebisho ya kigezo cha wakati wa kufunga mfumo wa nyuma.
    Kwa tatizo la muda wa kutosha wa kufunga reverse mfumo, ni muhimu kuingia interface ya kuweka parameter ya mfumo wa kudhibiti namba. Mifumo tofauti ya udhibiti wa nambari inaweza kuwa na mbinu tofauti za uendeshaji na maeneo ya kigezo, lakini kwa ujumla, vigezo vya muda wa kufunga kishikilia zana husika vinaweza kupatikana katika hali ya urekebishaji ya mfumo au menyu ya usimamizi wa vigezo. Kulingana na muundo wa kishikilia zana na hali halisi ya utumiaji, rekebisha kigezo cha wakati wa kufunga kwa thamani inayofaa. Kwa kishikilia kifaa kipya, kwa kawaida muda wa kufunga nyuma t = 1.2s unaweza kukidhi mahitaji. Baada ya kurekebisha vigezo, fanya majaribio mengi ili kuhakikisha kuwa mmiliki wa chombo anaweza kufungwa kwa uaminifu chini ya hali tofauti za kazi.
  3. Matengenezo ya utaratibu wa kufunga mitambo.
    Inaposhukiwa kuwa kuna hitilafu katika utaratibu wa kufunga mitambo, disassembly ya kina zaidi ya mmiliki wa chombo inahitajika. Wakati wa mchakato wa disassembly, fuata hatua sahihi na alama na uhifadhi vizuri kila sehemu iliyovunjwa. Wakati wa kurekebisha muundo wa mitambo, angalia kwa uangalifu hali ya uvaaji ya kila sehemu, kama vile uvaaji wa uso wa jino wa gia na uvaaji wa nyuzi za screws za risasi. Kwa matatizo yaliyopatikana, tengeneza au ubadilishe vipengele vilivyoharibiwa kwa wakati. Wakati huo huo, kulipa kipaumbele maalum kwa hali ya pini ya nafasi. Ikibainika kuwa pini ya kuweka imevunjwa, chagua nyenzo na vipimo vinavyofaa kwa uingizwaji na uhakikishe kuwa nafasi ya usakinishaji ni sahihi. Baada ya kuunganisha tena kishikilia zana, fanya utatuzi wa kina ili kuangalia kama utendakazi wa kufunga wa kishikilia zana umerejea katika hali ya kawaida.

 

II. Uchanganuzi wa hitilafu na suluhisho la nafasi fulani ya chombo cha mmiliki wa zana ya umeme ya kituo cha machining ikiendelea kuzunguka wakati nafasi zingine za zana zinaweza kuzunguka.
(一) Uchambuzi wa kina wa sababu za makosa

 

  1. Sehemu ya Ukumbi ya nafasi ya chombo hiki imeharibiwa.
    Kipengele cha Ukumbi ni kihisi muhimu cha kutambua ishara za nafasi ya chombo. Wakati kipengele cha Ukumbi cha nafasi fulani ya chombo kinaharibiwa, haitaweza kurudisha kwa usahihi maelezo ya nafasi ya chombo hiki kwenye mfumo. Katika hali hii, wakati mfumo utatoa maagizo ya kuzungusha nafasi ya chombo hiki, mmiliki wa zana ataendelea kuzungusha kwa sababu mawimbi sahihi ya nafasi haiwezi kupokelewa. Uharibifu huu unaweza kusababishwa na matatizo ya ubora wa kipengele chenyewe, kuzeeka wakati wa matumizi ya muda mrefu, kuathiriwa na mshtuko wa umeme kupita kiasi, au kuathiriwa na mambo ya nje ya mazingira kama vile halijoto, unyevunyevu na vumbi.
  2. Laini ya mawimbi ya nafasi ya chombo hiki imezungushwa wazi, na hivyo kusababisha mfumo kushindwa kutambua mawimbi ya mahali.
    Mstari wa ishara hufanya kama daraja la usambazaji wa habari kati ya mmiliki wa zana na mfumo wa kudhibiti nambari. Ikiwa mstari wa ishara wa nafasi fulani ya chombo umefunguliwa-wazi, mfumo hautaweza kupata taarifa ya hali ya nafasi ya chombo hiki. Mzunguko wa wazi wa mstari wa ishara unaweza kusababishwa na kukatika kwa waya kwa ndani kwa sababu ya kupiga na kunyoosha kwa muda mrefu, au uharibifu kutokana na extrusion ya nje ya ajali na kuvuta wakati wa ufungaji na matengenezo ya vifaa. Inaweza pia kusababishwa na miunganisho iliyolegea na uoksidishaji kwenye viungo.
  3. Kuna tatizo na mzunguko wa mawimbi ya nafasi ya kifaa ya kupokea ya mfumo.
    Saketi ya kupokea mawimbi ya nafasi ya chombo ndani ya mfumo wa udhibiti wa nambari inawajibika kwa usindikaji wa mawimbi kutoka kwa mmiliki wa zana. Ikiwa mzunguko huu hautafaulu, hata kama kipengele cha Ukumbi na mstari wa ishara kwenye kishikilia chombo ni cha kawaida, mfumo hauwezi kutambua kwa usahihi ishara ya nafasi ya chombo. Hitilafu hii ya saketi inaweza kusababishwa na uharibifu wa vijenzi vya saketi, viunganishi vilivyolegea vya solder, unyevu kwenye ubao wa saketi, au kuingiliwa kwa sumakuumeme.

 

(二) Mbinu za matibabu zinazolengwa

 

  1. Utambuzi wa hitilafu ya kipengele cha ukumbi na uingizwaji.
    Kwanza, tambua ni nafasi gani ya chombo kinachosababisha kishikilia chombo kuzunguka kila mara. Kisha ingiza maagizo kwenye mfumo wa udhibiti wa nambari ili kuzungusha nafasi hii ya zana na kutumia multimeter kupima kama kuna mabadiliko ya voltage kati ya mawasiliano ya ishara ya nafasi hii ya zana na mguso wa +24V. Ikiwa hakuna mabadiliko ya voltage, inaweza kuamua kuwa kipengele cha Ukumbi cha nafasi hii ya chombo kinaharibiwa. Kwa wakati huu, unaweza kuchagua kubadilisha diski nzima ya kisambaza ishara au ubadilishe tu kipengele cha Ukumbi. Wakati wa kubadilisha, hakikisha kwamba kipengele kipya kinalingana na mfano na vigezo vya kipengele cha awali, na nafasi ya usakinishaji ni sahihi. Baada ya ufungaji, fanya mtihani mwingine ili kuthibitisha uendeshaji wa kawaida wa mmiliki wa chombo.
  2. Ukaguzi na ukarabati wa mstari wa ishara.
    Kwa mzunguko wa wazi wa mstari wa ishara unaoshukiwa, angalia kwa uangalifu uunganisho kati ya ishara ya nafasi ya chombo hiki na mfumo. Kuanzia mwisho wa mmiliki wa chombo, kando ya mwelekeo wa mstari wa ishara, angalia uharibifu na mapumziko dhahiri. Kwa viungo, angalia ulegevu na oxidation. Ikiwa hatua ya mzunguko wa wazi inapatikana, inaweza kutengenezwa kwa kulehemu au kubadilisha mstari wa ishara na mpya. Baada ya kutengeneza, fanya matibabu ya insulation kwenye mstari ili kuepuka matatizo ya mzunguko mfupi. Wakati huo huo, fanya majaribio ya uwasilishaji wa mawimbi kwenye laini ya mawimbi iliyorekebishwa ili kuhakikisha kuwa mawimbi yanaweza kusambazwa kwa usahihi kati ya kishikilia kifaa na mfumo.
  3. Ushughulikiaji wa hitilafu wa mzunguko wa ishara ya nafasi ya chombo cha mfumo.
    Inapothibitishwa kuwa hakuna tatizo na kipengele cha Ukumbi na mstari wa ishara wa nafasi ya chombo hiki, ni muhimu kuzingatia kosa la mzunguko wa ishara ya nafasi ya chombo cha mfumo. Katika kesi hii, inaweza kuwa muhimu kuangalia ubao wa mama wa mfumo wa udhibiti wa nambari. Ikiwezekana, vifaa vya kitaalamu vya kutambua ubao wa mzunguko vinaweza kutumika kutafuta mahali pa kosa. Ikiwa hatua maalum ya kosa haiwezi kuamua, kwa msingi wa kuunga mkono data ya mfumo, ubao wa mama unaweza kubadilishwa. Baada ya kubadilisha ubao-mama, fanya mipangilio ya mfumo na utatue tena ili kuhakikisha kuwa kishikilia chombo kinaweza kuzunguka na kuweka kawaida katika kila nafasi ya zana.

 

Wakati wa utumiaji wa mashine za kudhibiti nambari, ingawa makosa ya mmiliki wa zana ya umeme ya nafasi nne ni ngumu na tofauti, kupitia uchunguzi wa uangalifu wa matukio ya makosa, uchambuzi wa kina wa sababu za makosa, na kupitishwa kwa njia sahihi za matibabu, tunaweza kutatua shida hizi kwa ufanisi, kuhakikisha uendeshaji wa kawaida wa vituo vya machining, kuboresha ufanisi wa uzalishaji, na kupunguza hasara zinazosababishwa na kushindwa kwa vifaa. Wakati huo huo, kwa watumiaji wa mashine ya kudhibiti namba na wafanyakazi wa matengenezo, kuendelea kukusanya uzoefu wa kushughulikia makosa na kuimarisha ujifunzaji wa kanuni za vifaa na teknolojia za matengenezo ni funguo za kukabiliana na changamoto mbalimbali za makosa. Ni kwa njia hii tu tunaweza kutumia vyema faida za vifaa katika uwanja wa usindikaji wa udhibiti wa nambari na kutoa msaada mkubwa kwa ajili ya maendeleo ya sekta ya usindikaji wa mitambo.