"Mahitaji na Hatua za Uboreshaji kwa Njia ya Usambazaji wa Milisho ya Zana za Mashine za CNC"
Katika utengenezaji wa kisasa, zana za mashine za CNC zimekuwa vifaa muhimu vya uchakataji kwa sababu ya faida zake kama vile usahihi wa hali ya juu, ufanisi wa hali ya juu, na kiwango cha juu cha otomatiki. Mfumo wa usambazaji wa malisho wa zana za mashine ya CNC kawaida hufanya kazi na mfumo wa kulisha servo, ambao una jukumu muhimu. Kulingana na ujumbe wa maagizo unaopitishwa kutoka kwa mfumo wa CNC, huongeza na kudhibiti harakati za vifaa vya kuamsha. Haihitaji tu kudhibiti kwa usahihi kasi ya harakati ya kulisha lakini pia kudhibiti kwa usahihi nafasi ya kusonga na trajectory ya chombo kuhusiana na workpiece.
Mfumo wa kawaida wa mlisho unaodhibitiwa na mfumo funge wa zana ya mashine ya CNC unaundwa hasa na sehemu kadhaa kama vile ulinganisho wa nafasi, vijenzi vya ukuzaji, vitengo vya kuendesha gari, njia za kimitambo za usambazaji wa mipasho na vipengele vya maoni ya kutambua. Miongoni mwao, utaratibu wa upitishaji wa malisho ya mitambo ni mnyororo mzima wa maambukizi ya mitambo ambayo hubadilisha harakati ya mzunguko wa motor ya servo kwenye harakati ya kulisha ya mstari wa meza ya kazi na chombo cha chombo, ikiwa ni pamoja na vifaa vya kupunguza, screw ya risasi na jozi za nati, vipengele vya mwongozo na sehemu zao zinazounga mkono. Kama kiungo muhimu katika mfumo wa servo, utaratibu wa mlisho wa zana za mashine ya CNC haufai tu kuwa na usahihi wa nafasi ya juu lakini pia uwe na sifa nzuri za majibu zinazobadilika. Mwitikio wa mfumo kwa mawimbi ya ufuatiliaji unapaswa kuwa wa haraka na uthabiti uwe mzuri.
Ili kuhakikisha usahihi wa upokezaji, uthabiti wa mfumo, na sifa zinazobadilika za mwitikio wa mfumo wa mipasho ya vituo vya uchakataji wima, mfululizo wa mahitaji madhubuti huwekwa kwa utaratibu wa mlisho:
I. Mahitaji ya kutokuwa na pengo
Pengo la upitishaji litasababisha kubadilisha hitilafu ya eneo lililokufa na kuathiri usahihi wa uchakataji. Ili kuondoa pengo la uambukizaji iwezekanavyo, mbinu kama vile kutumia shimoni la uunganisho na kuondoa pengo na jozi za upitishaji na hatua za kuondoa pengo zinaweza kupitishwa. Kwa mfano, katika skrubu ya risasi na jozi ya nati, mbinu ya kupakia awali ya nati mbili inaweza kutumika kuondoa pengo kwa kurekebisha nafasi ya jamaa kati ya karanga hizo mbili. Wakati huo huo, kwa sehemu kama vile upitishaji wa gia, mbinu kama vile kurekebisha shimu au vipengele vya elastic pia vinaweza kutumika kuondoa pengo ili kuhakikisha usahihi wa maambukizi.
Pengo la upitishaji litasababisha kubadilisha hitilafu ya eneo lililokufa na kuathiri usahihi wa uchakataji. Ili kuondoa pengo la uambukizaji iwezekanavyo, mbinu kama vile kutumia shimoni la uunganisho na kuondoa pengo na jozi za upitishaji na hatua za kuondoa pengo zinaweza kupitishwa. Kwa mfano, katika skrubu ya risasi na jozi ya nati, mbinu ya kupakia awali ya nati mbili inaweza kutumika kuondoa pengo kwa kurekebisha nafasi ya jamaa kati ya karanga hizo mbili. Wakati huo huo, kwa sehemu kama vile upitishaji wa gia, mbinu kama vile kurekebisha shimu au vipengele vya elastic pia vinaweza kutumika kuondoa pengo ili kuhakikisha usahihi wa maambukizi.
II. Mahitaji ya msuguano mdogo
Kupitisha njia ya upokezaji yenye msuguano mdogo kunaweza kupunguza upotevu wa nishati, kuboresha ufanisi wa upitishaji, na pia kusaidia kuboresha kasi ya majibu na usahihi wa mfumo. Mbinu za kawaida za upitishaji za msuguano wa chini ni pamoja na miongozo ya hidrostatic, miongozo ya kuviringisha, na skrubu za mpira.
Kupitisha njia ya upokezaji yenye msuguano mdogo kunaweza kupunguza upotevu wa nishati, kuboresha ufanisi wa upitishaji, na pia kusaidia kuboresha kasi ya majibu na usahihi wa mfumo. Mbinu za kawaida za upitishaji za msuguano wa chini ni pamoja na miongozo ya hidrostatic, miongozo ya kuviringisha, na skrubu za mpira.
Miongozo ya haidrotiki huunda safu ya filamu ya shinikizo la mafuta kati ya nyuso za mwongozo ili kufikia kuteleza kwa njia isiyo ya mawasiliano kwa msuguano mdogo sana. Miongozo ya rolling hutumia rolling ya vipengele vinavyozunguka kwenye reli za mwongozo kuchukua nafasi ya sliding, kupunguza sana msuguano. Skurubu za mpira ni vipengee muhimu vinavyobadilisha mwendo wa mzunguko kuwa mwendo wa mstari. Mipira inazunguka kati ya skrubu ya risasi na nati ikiwa na msuguano mdogo na ufanisi wa juu wa upokezaji. Vipengele hivi vya maambukizi ya msuguano wa chini vinaweza kupunguza kwa ufanisi upinzani wa utaratibu wa kulisha wakati wa harakati na kuboresha utendaji wa mfumo.
III. Mahitaji ya hali ya chini
Ili kuboresha azimio la chombo cha mashine na kufanya worktable kuharakisha iwezekanavyo ili kufikia madhumuni ya kufuatilia maelekezo, wakati wa inertia kubadilishwa kwa shimoni ya gari na mfumo inapaswa kuwa ndogo iwezekanavyo. Sharti hili linaweza kupatikana kwa kuchagua uwiano bora wa maambukizi. Kuchagua uwiano wa upitishaji ipasavyo kunaweza kupunguza wakati wa mfumo wa hali ya hewa huku kukidhi mahitaji ya kasi na kuongeza kasi inayoweza kutekelezeka. Kwa mfano, wakati wa kubuni kifaa cha kupunguza, kulingana na mahitaji halisi, uwiano wa gear unaofaa au uwiano wa pulley ya ukanda unaweza kuchaguliwa ili kufanana na kasi ya pato la motor ya servo na kasi ya harakati ya worktable na kupunguza wakati wa inertia kwa wakati mmoja.
Ili kuboresha azimio la chombo cha mashine na kufanya worktable kuharakisha iwezekanavyo ili kufikia madhumuni ya kufuatilia maelekezo, wakati wa inertia kubadilishwa kwa shimoni ya gari na mfumo inapaswa kuwa ndogo iwezekanavyo. Sharti hili linaweza kupatikana kwa kuchagua uwiano bora wa maambukizi. Kuchagua uwiano wa upitishaji ipasavyo kunaweza kupunguza wakati wa mfumo wa hali ya hewa huku kukidhi mahitaji ya kasi na kuongeza kasi inayoweza kutekelezeka. Kwa mfano, wakati wa kubuni kifaa cha kupunguza, kulingana na mahitaji halisi, uwiano wa gear unaofaa au uwiano wa pulley ya ukanda unaweza kuchaguliwa ili kufanana na kasi ya pato la motor ya servo na kasi ya harakati ya worktable na kupunguza wakati wa inertia kwa wakati mmoja.
Kwa kuongeza, dhana ya kubuni nyepesi inaweza pia kupitishwa, na vifaa vyenye uzito nyepesi vinaweza kuchaguliwa kufanya vipengele vya maambukizi. Kwa mfano, kutumia nyenzo nyepesi kama vile aloi ya alumini kutengeneza skrubu ya risasi na jozi za kokwa na vijenzi vya mwongozo vinaweza kupunguza hali ya jumla ya mfumo.
IV. Mahitaji ya ugumu wa juu
Mfumo wa maambukizi ya ugumu wa juu unaweza kuhakikisha upinzani dhidi ya kuingiliwa kwa nje wakati wa mchakato wa usindikaji na kudumisha usahihi wa usindikaji thabiti. Ili kuboresha ugumu wa mfumo wa maambukizi, hatua zifuatazo zinaweza kuchukuliwa:
Kufupisha mnyororo wa maambukizi: Kupunguza viungo vya maambukizi kunaweza kupunguza deformation ya elastic ya mfumo na kuboresha ugumu. Kwa mfano, kutumia njia ya kuendesha moja kwa moja screw ya risasi na motor huokoa viungo vya maambukizi ya kati, hupunguza makosa ya maambukizi na deformation ya elastic, na inaboresha ugumu wa mfumo.
Boresha ugumu wa mfumo wa upokezaji kwa kupakia mapema: Kwa miongozo ya kuviringisha na jozi za skrubu za mpira, mbinu iliyopakiwa mapema inaweza kutumika kutoa upakiaji fulani wa awali kati ya vipengee vya kuviringisha na reli za mwongozo au skrubu za risasi ili kuboresha uthabiti wa mfumo. Usaidizi wa skrubu ya risasi umeundwa kurekebishwa katika ncha zote mbili na inaweza kuwa na muundo ulionyooshwa hapo awali. Kwa kutumia mvutano fulani wa awali kwenye screw ya risasi, nguvu ya axial wakati wa operesheni inaweza kukabiliana na ugumu wa screw ya risasi inaweza kuboreshwa.
Mfumo wa maambukizi ya ugumu wa juu unaweza kuhakikisha upinzani dhidi ya kuingiliwa kwa nje wakati wa mchakato wa usindikaji na kudumisha usahihi wa usindikaji thabiti. Ili kuboresha ugumu wa mfumo wa maambukizi, hatua zifuatazo zinaweza kuchukuliwa:
Kufupisha mnyororo wa maambukizi: Kupunguza viungo vya maambukizi kunaweza kupunguza deformation ya elastic ya mfumo na kuboresha ugumu. Kwa mfano, kutumia njia ya kuendesha moja kwa moja screw ya risasi na motor huokoa viungo vya maambukizi ya kati, hupunguza makosa ya maambukizi na deformation ya elastic, na inaboresha ugumu wa mfumo.
Boresha ugumu wa mfumo wa upokezaji kwa kupakia mapema: Kwa miongozo ya kuviringisha na jozi za skrubu za mpira, mbinu iliyopakiwa mapema inaweza kutumika kutoa upakiaji fulani wa awali kati ya vipengee vya kuviringisha na reli za mwongozo au skrubu za risasi ili kuboresha uthabiti wa mfumo. Usaidizi wa skrubu ya risasi umeundwa kurekebishwa katika ncha zote mbili na inaweza kuwa na muundo ulionyooshwa hapo awali. Kwa kutumia mvutano fulani wa awali kwenye screw ya risasi, nguvu ya axial wakati wa operesheni inaweza kukabiliana na ugumu wa screw ya risasi inaweza kuboreshwa.
V. Mahitaji ya mzunguko wa juu wa resonant
Mzunguko wa juu wa resonant unamaanisha kuwa mfumo unaweza kurudi haraka kwa hali ya utulivu wakati unakabiliwa na kuingiliwa kwa nje na ina upinzani mzuri wa vibration. Ili kuboresha mzunguko wa resonant ya mfumo, vipengele vifuatavyo vinaweza kuanza:
Boresha muundo wa vipengee vya upokezaji: Sanifu kwa njia inayofaa umbo na ukubwa wa vipengee vya upitishaji kama vile skrubu za risasi na reli za mwongozo ili kuboresha masafa yao ya asili. Kwa mfano, kutumia screw mashimo ya risasi inaweza kupunguza uzito na kuboresha mzunguko wa asili.
Chagua nyenzo zinazofaa: Chagua vifaa vyenye moduli ya juu ya elastic na msongamano mdogo, kama vile aloi ya titani, nk, ambayo inaweza kuboresha ugumu na mzunguko wa asili wa vipengele vya maambukizi.
Ongeza unyevu: Ongezeko linalofaa la unyevu kwenye mfumo linaweza kutumia nishati ya mtetemo, kupunguza kilele cha sauti, na kuboresha uthabiti wa mfumo. Uchafu wa mfumo unaweza kuongezeka kwa kutumia vifaa vya uchafu na kufunga dampers.
Mzunguko wa juu wa resonant unamaanisha kuwa mfumo unaweza kurudi haraka kwa hali ya utulivu wakati unakabiliwa na kuingiliwa kwa nje na ina upinzani mzuri wa vibration. Ili kuboresha mzunguko wa resonant ya mfumo, vipengele vifuatavyo vinaweza kuanza:
Boresha muundo wa vipengee vya upokezaji: Sanifu kwa njia inayofaa umbo na ukubwa wa vipengee vya upitishaji kama vile skrubu za risasi na reli za mwongozo ili kuboresha masafa yao ya asili. Kwa mfano, kutumia screw mashimo ya risasi inaweza kupunguza uzito na kuboresha mzunguko wa asili.
Chagua nyenzo zinazofaa: Chagua vifaa vyenye moduli ya juu ya elastic na msongamano mdogo, kama vile aloi ya titani, nk, ambayo inaweza kuboresha ugumu na mzunguko wa asili wa vipengele vya maambukizi.
Ongeza unyevu: Ongezeko linalofaa la unyevu kwenye mfumo linaweza kutumia nishati ya mtetemo, kupunguza kilele cha sauti, na kuboresha uthabiti wa mfumo. Uchafu wa mfumo unaweza kuongezeka kwa kutumia vifaa vya uchafu na kufunga dampers.
VI. Mahitaji ya uwiano sahihi wa unyevu
Uwiano unaofaa wa unyevu unaweza kufanya mfumo utulie haraka baada ya kusumbuliwa bila kupunguzwa sana kwa vibration. Ili kupata uwiano unaofaa wa unyevu, udhibiti wa uwiano wa unyevu unaweza kupatikana kwa kurekebisha vigezo vya mfumo kama vile vigezo vya damper na mgawo wa msuguano wa vipengele vya maambukizi.
Uwiano unaofaa wa unyevu unaweza kufanya mfumo utulie haraka baada ya kusumbuliwa bila kupunguzwa sana kwa vibration. Ili kupata uwiano unaofaa wa unyevu, udhibiti wa uwiano wa unyevu unaweza kupatikana kwa kurekebisha vigezo vya mfumo kama vile vigezo vya damper na mgawo wa msuguano wa vipengele vya maambukizi.
Kwa muhtasari, ili kukidhi mahitaji madhubuti ya zana za mashine ya CNC kwa njia za usambazaji wa malisho, mfululizo wa hatua za uboreshaji zinahitajika kuchukuliwa. Hatua hizi haziwezi tu kuboresha usahihi wa usindikaji na ufanisi wa zana za mashine lakini pia kuimarisha uthabiti na kutegemewa kwa zana za mashine, kutoa usaidizi mkubwa kwa maendeleo ya utengenezaji wa kisasa.
Katika matumizi ya vitendo, ni muhimu pia kuzingatia kwa kina vipengele mbalimbali kulingana na mahitaji maalum ya usindikaji na sifa za zana za mashine na kuchagua utaratibu unaofaa zaidi wa upitishaji wa malisho na hatua za uboreshaji. Wakati huo huo, pamoja na maendeleo endelevu ya sayansi na teknolojia, nyenzo mpya, teknolojia, na dhana za muundo zinaibuka kila wakati, ambayo pia hutoa nafasi pana ya kuboresha zaidi utendaji wa mifumo ya usambazaji wa malisho ya zana za mashine ya CNC. Katika siku zijazo, utaratibu wa usambazaji wa malisho wa zana za mashine ya CNC utaendelea kukua katika mwelekeo wa usahihi wa juu, kasi ya juu, na kuegemea zaidi.